PLC控制系統(tǒng)是我們在設計過程中的關鍵所在，接下來陜西plc系統(tǒng)研究公司華偉達自動化工程小編帶大家了解下設計的七大步驟，快來看看吧。

步：分析被控對象并提出控制要求

系統(tǒng)規(guī)劃是設計的步，包括確定控制方案與總體設計兩個部分，確定控制系統(tǒng)方案時，應該首先明確控制對象所需要實現(xiàn)的動作與功能，然后詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案。

第二步：確定輸入/輸出設備并分配I/O點

根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設備(如：按鈕、位置開關、轉換開關及各種傳感器等)和輸出設備(如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等)，從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數(shù)，進行IO分配，畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表。

第三步：硬件配置

根據(jù)要求確定配置要求，選擇PLC型號、規(guī)格，確定I/O模塊的數(shù)量和規(guī)格，確定是否選擇特殊功能模塊，是否選擇人機界面、伺服、變頻器等等。

第四步：設計PLC外圍硬件線路

根據(jù)總體方案完成電氣控制原理圖，并畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。

第五步：程序設計

1.程序設計

程序設計應該根據(jù)所確定的總體方案與以及完成的電氣原理圖，按照所分配好的IO地址，去編寫實現(xiàn)控制要求與功能的PLC用戶程序，注意采用合適的設計方法來設計PLC程序。

程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務的程序，逐步*系統(tǒng)的功能。

除此之外，程序通常還包括以下內容：

1)初始化程序。在PLC上電后，一般都要做一些初始化的操作，為啟動作必要的準備，避免系統(tǒng)發(fā)生誤動作。

初始化程序的主要內容有：對某些數(shù)據(jù)區(qū)、計數(shù)器等進行清零，對某些數(shù)據(jù)區(qū)所需數(shù)據(jù)進行恢復，對某些繼電器進行置位或復位，對某些初始狀態(tài)進行顯示等等。

2)檢測、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時再添加。

3)保護和連鎖程序。保護和連鎖是程序中的部分，必須認真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。

2.程序模擬調試

在程序設計完成之后，一般應通過PLC編程軟件所自帶的自診斷功能對PLC程序進行基本的檢查，排除程序中的錯誤。

在有條件的情況下，應該通過必要的模擬段，對程序進行模擬與仿真試驗。

對于初次使用的伺服驅動器、變頻器等設備，可以通過檢查運行的方法，實現(xiàn)進行離線調整和測試，以縮短現(xiàn)場調試的時間。

第六步：系統(tǒng)調試

PLC的系統(tǒng)調試是檢查、優(yōu)化PLC控制系統(tǒng)硬件、軟件設計，提高控制系統(tǒng)安全可靠性的重要步驟。

現(xiàn)場調試應該在完成控制系統(tǒng)的安裝、連接、用戶程序編制后，按照調試前的檢查、硬件測試、軟件測試、空運行試驗、可靠性試驗、實際運行試驗等規(guī)定的步驟進行。

以簡單的話來說就是，調試過程應循序漸進，從PLC只連接輸入設備、再連接輸出設備、再接上實際負載等逐步進行調試。如不符合要求，則對硬件和程序作調整。

全部調試完畢后，交付試運行。經過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改，應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。

第七步：整理和編寫技術文件

在設備安全、可靠運行得到確認之后，設計人員可以著手進行技術文件的編制工作，比如說修改電氣原理圖、連接圖；編寫設備操作、使用說明書；備份PLC用戶程序；記錄所進行過的調整、設定參數(shù)等等。

注意電氣原理圖、用戶程序、設定的參數(shù)等必須是調試完成后的版本哦~

這就是PLC控制系統(tǒng)設計的七大步驟，你掌握系統(tǒng)設計的流程嗎？

之后如果讓你去做一個自動化控制項目的設計，你就可以按照這樣的步驟去進行設計哦。