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泵軸位置	邊立式	材質(zhì)	不銹鋼
產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	電動(dòng)功率	5.5w
電壓	380V	工作溫度	80℃
規(guī)格	6588112	加工定制	是
流量	100m3/h	排出口徑	80mm
驅(qū)動(dòng)方式	電動(dòng)	適用領(lǐng)域	船舶行業(yè),液氯行業(yè),化工行業(yè),醫(yī)藥行業(yè),冶金行業(yè),電力行業(yè),石油行業(yè),造紙行業(yè),食品行業(yè),水利行業(yè),其他
輸送介質(zhì)	水,油類,酸堿液,乳化液,懸乳液,液態(tài)金屬,有機(jī)溶劑,化學(xué)品,其它,氣固,液固	外形尺寸	1265896mmm
吸程	5.5m	吸入口徑	100mm
性能	不阻塞	揚(yáng)程	10m
葉輪結(jié)構(gòu)	半開(kāi)式葉輪	葉輪數(shù)目	多級(jí)
真空度	0.2Mpa	執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)
重量	125kg	轉(zhuǎn)速	960r/m

產(chǎn)水泵報(bào)價(jià)

依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力，將液體從中心吸入并沿徑向甩出，實(shí)現(xiàn)動(dòng)能向壓力能的轉(zhuǎn)換。其基本結(jié)構(gòu)包括葉輪、泵殼（蝸殼）、軸封裝置、軸承及支撐底座等關(guān)鍵部件。

葉輪類型?：常見(jiàn)有封閉式、半開(kāi)式和開(kāi)式，其中封閉式效率高，適用于清潔介質(zhì)；含顆粒介質(zhì)則推薦使用耐磨開(kāi)式葉輪。

密封方式?：多采用雙端面機(jī)械密封或磁力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效防止有毒、易燃介質(zhì)泄漏，提升安全性。

驅(qū)動(dòng)形式?：以電動(dòng)機(jī)直聯(lián)為主，部分高溫高壓工況采用變頻調(diào)速或增速箱驅(qū)動(dòng)。

葉輪的工作原理

葉輪與外殼的相互作用

葉輪葉片的細(xì)節(jié)

氣蝕現(xiàn)象及其影響

葉輪類型的選擇

離心泵的機(jī)械設(shè)計(jì)

產(chǎn)水泵報(bào)價(jià)維護(hù)保養(yǎng)方法：

一、日常維護(hù)要點(diǎn)

潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)?

定期檢查潤(rùn)滑油/脂的油位、油質(zhì)和油壓，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)、無(wú)乳化或變質(zhì)，油壓穩(wěn)定，避免因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致軸承磨損。

每運(yùn)行500小時(shí)用高壓槍往軸承注入黃油。

軸承檢查與維護(hù)?

監(jiān)測(cè)軸承溫度(一般不超過(guò)環(huán)境溫度40℃，不超過(guò)70℃)、振動(dòng)情況及有無(wú)異響。

定期添加或更換潤(rùn)滑脂，防止軸承過(guò)熱、磨損或損壞。

密封裝置檢查?　檢查軸封(如機(jī)械密封、填料密封)有無(wú)泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換密封件，避免介質(zhì)泄漏造成浪費(fèi)或污染。

填料室內(nèi)或密封室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘30-60滴為宜，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋或機(jī)械密封壓蓋的壓緊程度。

葉輪與泵殼清潔?

定期清理葉輪和泵殼內(nèi)的沉積物、雜物，防止堵塞流道、降低效率或引起葉輪不平衡振動(dòng)。

電機(jī)檢查?

檢查電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流、溫度是否正常，接線端子是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，確保電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

定期試運(yùn)行與記錄?

停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)定期盤(pán)車，防止泵軸彎曲。

運(yùn)行中做好壓力、流量、溫度等參數(shù)記錄，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。

二、定期檢修周期

小修?周期：3-4個(gè)月。

內(nèi)容：更換填料密封；雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。

中修?周期：6-12個(gè)月。

內(nèi)容：充分檢修泵體，包括解體清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等；更換磨損的軸承、軸套等易損件；重新調(diào)整葉輪與泵殼的間隙。

大修?周期：結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行。

內(nèi)容：全面檢查泵體各部件，更換嚴(yán)重磨損的零件，重新裝配并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、緊急停泵條件

突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)或泵內(nèi)清楚的金屬摩擦聲。

軸承冒煙或溫度急劇升高到75℃，加油無(wú)效時(shí)。

高壓管道破裂時(shí)，威脅到人身或設(shè)備安全時(shí)。

電機(jī)冒煙或著火。

突然發(fā)生汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時(shí)，大幅度擺動(dòng)時(shí)。

四、產(chǎn)水泵維護(hù)保養(yǎng)方法注意事項(xiàng)：

禁止空轉(zhuǎn)?：泵在任何情況下都不允許無(wú)水空轉(zhuǎn)。

流量調(diào)節(jié)?：流量調(diào)節(jié)應(yīng)通過(guò)出口閥門進(jìn)行，嚴(yán)禁使用入口閥門調(diào)節(jié)。

較小流量?：泵的運(yùn)行流量不得低于額定流量的30%，一般建議在40%-70%之間調(diào)節(jié)。

　　高揚(yáng)程泵?：對(duì)于出口壓差較大的高揚(yáng)程泵，應(yīng)在出口流管板。

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