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漂浮式推流型攪拌機(jī)FQJB4/4-1800/2-63/P
立式環(huán)流攪拌機(jī)安裝方法?需遵循定位、吊裝、固定、接線與調(diào)試五大步驟,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、流場合理分布,并便于后期維護(hù)。
一、安裝前準(zhǔn)備
核對設(shè)備參數(shù)?
確認(rèn)攪拌機(jī)型號(如QJB系列)、功率、葉輪直徑、轉(zhuǎn)速與現(xiàn)場工況匹配,特別注意池深、介質(zhì)pH值、含固率是否在設(shè)備適用范圍內(nèi)。
檢查安裝環(huán)境?
池內(nèi)無雜物、無尖銳突出物;
支撐架或預(yù)埋件安裝牢固,承重能力≥設(shè)備重量的?2.5倍?;
電源為?380V三相五線制?,控制柜已通電,接地可靠。
工具準(zhǔn)備?
準(zhǔn)備手拉葫蘆或電動葫蘆、水平儀、鉛錘、扳手、電纜夾、不銹鋼軟管、安全繩等。
推薦在新建或改造項目中優(yōu)先采用?導(dǎo)軌式或池底固定式安裝?,兼顧穩(wěn)定性與可維護(hù)性。

二、漂浮式推流型攪拌機(jī)FQJB4/4-1800/2-63/P安裝步驟詳解
1. 支架與導(dǎo)桿安裝
將支撐架牢固固定于池頂梁或?qū)S娩摌?gòu)平臺;
確保支架水平度偏差 ≤ ?1/1000?;
垂直安裝導(dǎo)桿,使用鉛錘校正垂直度(偏差 ≤ ?1°?);
導(dǎo)桿頂端高出水面 ≥ ?300mm?,便于起吊和檢修。
2. 設(shè)備吊裝就位
使用吊裝帶將攪拌機(jī)沿導(dǎo)桿緩慢下放至預(yù)定深度;
調(diào)整角度使?推流方向與池內(nèi)主流方向一致?,避免產(chǎn)生渦流;
推薦角度:?0°(水平推流)或向下傾斜5°~10°?,增強(qiáng)底部擾動。
3. 定位與固定
葉輪底端距池底 ≥350mm?,防止吸入沉淀物造成磨損;
葉輪邊緣距池壁 ≥葉輪直徑的0.8倍?,避免水流撞擊產(chǎn)生回流;
多臺設(shè)備應(yīng)?對稱布設(shè)?,消除流場死角。
4. 電纜敷設(shè)與保護(hù)
電纜用?不銹鋼夾?牢固綁扎在提升鏈上;
留有?1.2倍水深的余量?,防止拉扯;
建議穿?不銹鋼軟管?或?qū)S米o(hù)套,防磨損、防腐蝕。
5. 電氣連接
測量電機(jī)絕緣電阻 ≥ ?50MΩ?;
接線端子壓接牢固,接地線可靠連接;
控制柜防護(hù)等級 ≥ ?IP55?,具備防潮、防腐、防雷功能。
嚴(yán)禁電纜直接接觸池壁或受力懸吊!

三、運(yùn)行調(diào)試與驗收
空載試運(yùn)行?
安裝完成后進(jìn)行 ≥ ?2小時? 空載試運(yùn)行;
觀察設(shè)備是否平穩(wěn),無異常振動或噪音;
確認(rèn)水流呈?環(huán)流上升?狀態(tài)。
初次運(yùn)行確認(rèn)?
先點(diǎn)動測試,確認(rèn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確(從上往下看為?順時針?);
若反轉(zhuǎn),調(diào)換任意兩相電源線。
負(fù)載運(yùn)行監(jiān)測?
投入運(yùn)行后,監(jiān)測電流、溫度、振動值是否在額定范圍內(nèi);
溶解氧(DO)變化是否符合工藝預(yù)期。
配合?變頻控制+PLC聯(lián)動?,可實現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行與智能調(diào)控。

漂浮式推流型攪拌機(jī)FQJB4/4-1800/2-63/P
現(xiàn)場電氣控制箱說明:
1)現(xiàn)場控制箱結(jié)構(gòu)
控制箱室外支架式安裝(帶觀察窗)
控制箱要求前檢修,前開門
電纜進(jìn)出線為下進(jìn),下出線方式
盤內(nèi)塑料元件無鹵素,CFC,阻燃,自熄
盤體材質(zhì):ASTM304不銹鋼
防護(hù)等級:IP55
2)控制箱功能
現(xiàn)場控制箱用于控制設(shè)備的開/停,動力及信號電纜的轉(zhuǎn)接。
現(xiàn)場控制箱內(nèi)至少包括:進(jìn)線隔離開關(guān),空氣斷路器,熱繼電器,接觸器,控制操作單元,動力及信號接線轉(zhuǎn)接端子排,故障信號轉(zhuǎn)換裝置,“急停"按鈕等元件。
設(shè)備監(jiān)控單元能將設(shè)備本體檢測裝置檢測的信號轉(zhuǎn)換成一個帶轉(zhuǎn)換接點(diǎn)開關(guān)量輸出。
設(shè)備的手/自動轉(zhuǎn)換、運(yùn)行、故障等信號可整合至PLC系統(tǒng)。
3)技術(shù)參數(shù)
工作電源:AC 380V 50Hz 三相五線制
輔助電源:AC 220V 50Hz
4)現(xiàn)場控制箱配LB-05漏水保護(hù)器和INT69過熱保護(hù)器,可有效保護(hù)電機(jī)油室進(jìn)水和軸承過熱保護(hù)。




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