作為鋰電池的“血液”，電解液兼具能量載體與風(fēng)險(xiǎn)源頭雙重角色，即便微量泄漏危害也十分大，輕則影響電池性能，嚴(yán)重可引發(fā)熱失控甚至火災(zāi)。

如今年7月，臺(tái)泥集團(tuán)子公司三元能源科技位于高雄的電池工廠發(fā)生爆炸，事故原因雖未明確披露，但起火點(diǎn)發(fā)生在“化成半成品常溫靜置區(qū)”。因此，業(yè)內(nèi)普遍推斷，很可能是局部電芯存在的制造缺陷（如微量電解液泄漏等）未及時(shí)檢出，最終擴(kuò)大并引發(fā)事故。

Pack出貨檢

鋰電池制造工序龐大且復(fù)雜，電解液泄漏通常發(fā)生在激光焊縫、粉塵穿刺孔、密封圈間隙等盲區(qū)，形成過(guò)程十分緩慢且不易察覺(jué)，微量泄漏雖不會(huì)立即影響電池性能，但任其發(fā)展輕則影響產(chǎn)品性能，嚴(yán)重引發(fā)安全事故。

現(xiàn)有檢測(cè)效果

“差強(qiáng)人意”

目前電池廠通常采用PID光離子化傳感器和質(zhì)譜分析儀檢測(cè)電解液泄漏，檢測(cè)效果總體“差強(qiáng)人意”，無(wú)法精準(zhǔn)匹配需求。

PID（也稱作光離子化檢測(cè)器)通過(guò)高能紫外燈離子化揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），通過(guò)測(cè)量離子電流來(lái)檢測(cè)其濃度。弊端在于，缺乏特異性，無(wú)法區(qū)分VOCs氣體種類，易誤報(bào)和漏報(bào)，僅適合作為初步、快速的篩查工具。

RGA質(zhì)譜分析法：門檻高，有“副作用”

四級(jí)桿質(zhì)譜儀電離氣體分子，按質(zhì)荷比分離并檢測(cè)，可識(shí)別電解液的微小泄漏。其弊端在于，高壓測(cè)試過(guò)程對(duì)Pack包體（尤其是軟包）型變大，易破壞包體密封性。且設(shè)備采購(gòu)成本昂貴，依賴專業(yè)技術(shù)人員維護(hù)真空系統(tǒng)及校準(zhǔn)儀器，使用門檻高。同時(shí)設(shè)備體積大，無(wú)法匹配鋰電池車間不同場(chǎng)景的檢測(cè)需求。

NDIR

微量電解液泄漏的較優(yōu)解

NDIR技術(shù)基于光學(xué)原理，通過(guò)測(cè)量電解液核心有機(jī)溶劑DMC對(duì)特定波長(zhǎng)紅外光的吸收，可實(shí)現(xiàn)對(duì)微量泄漏（1 ppm級(jí)別）的精準(zhǔn)識(shí)別。而特定吸收波長(zhǎng)決定了只有目標(biāo)氣體才能被檢測(cè)，抗氣體交叉干擾能力強(qiáng)，有效避免誤報(bào)、漏報(bào)，滿足電解液微量泄漏精準(zhǔn)檢測(cè)的需求。