專為玻璃制品（如器皿玻璃、建筑玻璃、電子蓋板玻璃、光學(xué)玻璃）冷卻成型全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決玻璃制品冷卻過程中溫度不均導(dǎo)致的應(yīng)力殘留、開裂破損、尺寸偏差（超 ±0.1mm）及表面瑕疵（如波紋、麻點(diǎn)）等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配高溫成型后梯度冷卻、低溫應(yīng)力消除、急冷強(qiáng)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為提升玻璃制品力學(xué)性能（抗沖擊強(qiáng)度提升 15%~20%）、降低破損率（目標(biāo)≤3%）、保障尺寸精度提供核心溫控支撐。
適配玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)、深加工車間、光學(xué)玻璃制造廠等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合玻璃行業(yè)對(duì) “高精度溫控、高穩(wěn)定性、低污染" 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 9963（鋼化玻璃）、GB/T 18701（著色玻璃）等標(biāo)準(zhǔn)，保障玻璃制品冷卻工藝合規(guī)、高效開展。
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測(cè)溫體（中國臺(tái)灣銘揚(yáng)，測(cè)溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配不同材質(zhì)、厚度玻璃的冷卻需求，控制降溫速率與溫度均勻性：
普通器皿玻璃冷卻：50℃~200℃±0.1℃（梯度降溫，緩慢釋放內(nèi)部應(yīng)力，避免薄壁器皿（如玻璃杯）冷卻開裂）；
建筑鋼化玻璃急冷：200℃~50℃±0.1℃（快速降溫強(qiáng)化玻璃表面硬度，同時(shí)控制降溫速率防止炸裂，適配門窗玻璃生產(chǎn)）；
光學(xué)玻璃精密冷卻：100℃~25℃±0.1℃（緩慢降溫消除應(yīng)力，保障光學(xué)玻璃透光率與成像精度，如鏡頭玻璃）；
低溫應(yīng)力消除：-20℃~0℃±0.1℃（針對(duì)厚壁玻璃制品，通過低溫環(huán)境進(jìn)一步釋放殘留應(yīng)力，提升長期使用穩(wěn)定性）；
模擬環(huán)境冷卻：-45℃~30℃±0.1℃（測(cè)試玻璃制品在寒冷地區(qū)的耐溫變沖擊性能，避免低溫致開裂）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)玻璃批次更換、厚度調(diào)整帶來的熱負(fù)荷沖擊，確保冷卻區(qū)域（冷卻風(fēng)柵、模具夾套）溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致玻璃制品報(bào)廢（如應(yīng)力集中致后期炸裂）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “高溫成型→梯度降溫→恒溫應(yīng)力消除→低溫測(cè)試" 全流程溫控曲線（如 “300℃降溫（5℃/min，快速冷卻初期）→150℃降溫（2℃/min，梯度降溫中期）→50℃降溫（0.8℃/min，緩慢降溫后期）→25℃恒溫 2h（應(yīng)力消除）→-20℃降溫（0.5℃/min，低溫沖擊測(cè)試）"），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與玻璃成型設(shè)備（窯爐、壓機(jī)）、檢測(cè)設(shè)備（應(yīng)力儀、尺寸測(cè)量?jī)x）聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（冷卻速率、破損率、尺寸偏差）同步采集。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止硅油滲漏污染玻璃表面或損壞冷卻設(shè)備；油泵揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在冷卻風(fēng)柵、模具夾套流道內(nèi)均勻流動(dòng)，使同一批次玻璃不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部冷卻不均致應(yīng)力集中（如同一批次玻璃抗沖擊強(qiáng)度偏差超 10%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑易清潔，無殘留，符合玻璃生產(chǎn)潔凈要求；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、玻璃粉塵，防止堵塞流道；硅油選用高溫低揮發(fā)型號(hào)（揮發(fā)量≤0.1%/100h@300℃），與玻璃、模具材料（石墨、耐熱鋼）無兼容性風(fēng)險(xiǎn)，無需頻繁更換介質(zhì)，降低生產(chǎn)中斷頻率。
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對(duì)玻璃冷卻 “高批量生產(chǎn)、長冷卻周期" 特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及生產(chǎn)安全：
溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 320℃，防止模具燒毀、玻璃碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、設(shè)備部件脆化）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致大批量玻璃制品冷卻失效。
動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時(shí)，自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞冷卻設(shè)備（如風(fēng)柵、模具）或引發(fā)安全事故；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免冷卻中途中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可手動(dòng)快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的長周期冷卻工藝（如厚壁玻璃冷卻）；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響冷卻效果。
接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)冷卻設(shè)備（風(fēng)柵、模具、冷卻槽）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如設(shè)備密集布局、狹小操作區(qū)）定制機(jī)架尺寸，底部加裝輪（帶剎車），便于設(shè)備移動(dòng)與定位，減少空間占用；針對(duì)多模具并行冷卻，可定制多出口管路，同時(shí)為 2~4 臺(tái)冷卻設(shè)備溫控，提升生產(chǎn)效率。
功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度光學(xué)玻璃冷卻，可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化應(yīng)力消除效果；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實(shí)現(xiàn)與玻璃生產(chǎn)企業(yè)遠(yuǎn)程監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整冷卻參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對(duì)節(jié)能需求，可擴(kuò)展智能變頻功能，根據(jù)冷卻負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低生產(chǎn)能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對(duì)潔凈車間需求，可定制機(jī)架表面抗菌噴塑、設(shè)計(jì)，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 10000 標(biāo)準(zhǔn)）。
電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響玻璃生產(chǎn)設(shè)備（如冷卻風(fēng)柵控制器、應(yīng)力檢測(cè)儀）的信號(hào)采集。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時(shí)可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導(dǎo)率≤5μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或玻璃。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與冷卻設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用標(biāo)準(zhǔn)玻璃樣品測(cè)試熱負(fù)荷），確保冷卻區(qū)域溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.3℃）、玻璃制品冷卻參數(shù)（應(yīng)力值、破損率、尺寸偏差）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受玻璃車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于冷卻設(shè)備旁、車間角落或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用玻璃原料轉(zhuǎn)運(yùn)與成品檢測(cè)的核心空間，契合玻璃車間 “高密度、高效率" 的布局需求。
設(shè)備可直接安裝于表面處理車間（如噴涂區(qū)、電鍍區(qū)、磷化處理區(qū)），機(jī)架防腐蝕、易清潔，無需特殊防護(hù)設(shè)施；運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不干擾車間操作環(huán)境；適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應(yīng)對(duì)高濕度、輕微腐蝕性氣體環(huán)境，無需額外恒溫改造。
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