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材料成型模溫機

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產品型號MPO

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更新時間：2026-01-30 09:28:48瀏覽次數：213次

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邁浦特機械(四川)有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

材料成型模溫機，專為材料成型溫控設計，核心解決溫度波動致成型精度不足、材質性能不均問題。以導熱油為介質，控溫精度 PID±1℃（可選 ±0.1℃），采用 PLC 與 9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數據。具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行，契合防護材料標準，為材料精準成型提供可靠溫控支撐。

詳細介紹

材料成型模溫機（MPO 系列）產品簡介

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

一、產品定位與核心用途

專為材料（芳綸、超高分子量聚乙烯、陶瓷復合材料、鋼板）成型全流程溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循環(huán)溫度控制機范疇，核心用于解決成型中溫度波動導致的材料結合不牢、強度不足、成型精度偏差及批次性能一致性差等問題。通過導熱油循環(huán)構建 45℃~180℃精準可控溫度環(huán)境，適配材料預浸加熱、模壓固化、復合成型、恒溫定型等關鍵場景，為提升材料抗沖擊性能（抗彈等級達標率≥99%）、保障成型尺寸精度（誤差≤±0.01mm）、滿足與安防行業(yè)嚴苛標準提供核心溫控支撐。

適配材料制造商、裝備配套企業(yè)、安防器材生產廠、特種材料研發(fā)機構等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合安防與行業(yè)對 “高穩(wěn)定性、高精度溫控、耐負荷、可追溯" 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 28454（材料通用技術條件）、GJB 9001C（質量管理體系）等相關標準，保障材料成型合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配，覆蓋全流程成型需求

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配邁浦特定制 PT100 鉑電阻測溫體，響應迅速、誤差小，可精準匹配不同材料成型工藝的溫控需求：

芳綸預浸加熱：80℃~120℃±0.5℃（軟化預浸料樹脂，保障纖維與樹脂結合均勻，提升層整體性）；
超高分子量聚乙烯模壓：150℃~180℃±0.5℃（促進材料熔融成型，增強分子鏈結合強度，提升抗沖擊性能）；
陶瓷復合成型：100℃~140℃±0.5℃（穩(wěn)定粘結劑固化溫度，確保陶瓷片與基材牢固貼合，避免脫落）；
鋼板熱處理：60℃~100℃±0.5℃（恒溫回火，消除成型應力，提升鋼板韌性與抗彈穩(wěn)定性）；
多材質復合定型：120℃~160℃±0.5℃（適配多層復合材料成型，保障不同材質界面結合強度）。

系統加熱功率覆蓋 6~720kW，可按需適配不同生產規(guī)模（小型研發(fā)線選 6~30kW，大型量產線選 100~720kW），搭配邁浦特定制油泵（揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），確保導熱油在模具內均勻循環(huán)，大型板模具（尺寸≥1.2m×0.8m）不同區(qū)域溫度偏差≤±1℃。

2. 高效耐負荷運行，契合嚴苛成型工況

高效穩(wěn)定溫控設計：采用直接加熱方式，加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，耐高溫、抗成型環(huán)境中纖維碎屑與輕微腐蝕性氣體；全密閉管道式設計結合高效板式換熱器，快速響應溫度調節(jié)需求（如從常溫升至 150℃僅需 35 分鐘），適配連續(xù)模壓成型高負荷工況。

導熱油選用高穩(wěn)定性型號（耐 - 40℃~320℃），無腐蝕性、低揮發(fā)，與材料（纖維、陶瓷、金屬）無兼容性風險，不污染成型表面；配備高溫 Y 型過濾器（過濾精度≥5μm），過濾導熱油中雜質，防止模具流道堵塞；油氣分離器將導熱油中水汽分離，避免影響溫控精度與材料成型質量；主管路為碳鋼無縫氬弧焊接工藝，耐壓抗震，適配模壓設備運行時的振動環(huán)境。

耐用與低擾設計：整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無粉塵脫落風險；設備運行噪音≤75dB，電氣系統采用電磁屏蔽設計，避免干擾成型設備的數控系統；膨脹箱容量可按需定制（25L~5000L），適配不同導熱油容量需求，減少氧化與揮發(fā)，延長使用壽命。

3. 多重安全保護，規(guī)避高價值生產風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對材料 “高原料成本、零容錯成型、高安全要求" 特性定制安全邏輯：

溫度與介質保護：循環(huán)導熱油超溫度上限（如 180℃，防止材料焦糊、模具損壞）或低于下限（如 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯動成型設備停止運行；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致高價材料坯料（如芳綸預浸料）報廢。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦與加熱管超載，報警提示；系統壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統穩(wěn)定，避免生產中途中斷。
應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如短路、泄漏）時可快速切斷運行，適配車間應急處置；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，預防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關實現短路（超溫）保護，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷與記錄功能，便于故障追溯與質量審核。

4. 定制化適配，貼合成型場景需求

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑、冷卻水進出口管徑可根據成型模具、模壓設備接口規(guī)格定制，支持多種尺寸選擇，無需改造現有生產設備，降低安裝成本；可根據車間空間（緊湊研發(fā)車間、大型量產車間）定制機架尺寸與安裝方式，底部加裝減震腳墊，適配模壓設備周邊布局與振動環(huán)境；針對多工位并行生產，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同模具獨立控溫，提升生產效率（如同時適配 2~4 組小型材料成型模具）。
功能擴展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能定制，可與車間生產管理系統聯動，實現溫控參數遠程監(jiān)控、加熱功率切換、故障告警推送，適配規(guī)模化生產；可選配流量監(jiān)測和壓力監(jiān)測功能，實時掌握循環(huán)系統運行狀態(tài)，提前預警管路阻塞、泄漏等風險；可加大換熱面積，提升高溫季節(jié)、多設備同時運行等高負荷工況下的溫控效率；支持延遲冷卻關機、吹氣回油功能，便于設備停機維護與導熱油回收，降低運維成本。

三、關鍵技術參數（典型機型）

參數類別	具體參數
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制）
總功率	6.75~744kW
總電流	26.5~235A
熱媒體	高穩(wěn)定性導熱油（耐 - 40℃~320℃，低揮發(fā)、抗老化，與材料兼容）
控溫范圍	45℃~180℃（核心成型區(qū)間 60℃~160℃）
控溫精度	PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換，加熱冷卻雙 PID 控制
加熱功率	6~720kW（可選購，適配不同生產規(guī)模）
循環(huán)泵	邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
膨脹箱容量	最小約 25L~ 約 5000L（適配不同導熱油容量需求）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數據功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐粉塵、耐輕微振動（符合材料生產車間要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理，防止電磁干擾影響成型設備控制系統。
管路連接：熱媒體出入口、冷卻水出入口建議采用硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），接口尺寸根據設備定制，冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計）。
調試條件：在導熱油、電供應正常且與成型模具連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準材料坯料模擬成型工況），確保模具溫度均勻性達標、成型后材料性能（抗沖擊強度、尺寸精度）符合要求后，方可投入正式生產。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受材料生產車間常規(guī)清潔方式，適應粉塵、纖維碎屑環(huán)境；運行適配 0-40℃常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；整體設計緊湊，可靈活擺放于成型設備旁、車間角落或專用區(qū)域，不占用核心生產空間，契合材料生產車間 “高效、緊湊、耐候" 的布局需求；設備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、水汽進入內部部件，延長使用壽命，適配長期連續(xù)生產工況。