1范圍
　　
　　本方法適用于單，雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180º剝離強(qiáng)度的測(cè)定，也適用于與其他材料，如PVC、ABS、PE等。
　　
　　2引用標(biāo)準(zhǔn)壓敏膠帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
　　
　　下列標(biāo)準(zhǔn)民包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
　　
　　GB／T2790（膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)），GB／T2791（膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）、GB2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定）、GB4850（低速解卷強(qiáng)度測(cè)試）、GB7754（剪切強(qiáng)度試驗(yàn)）、GB8808（復(fù)合膜剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）、ZBY28004（熱封強(qiáng)度測(cè)定）、GB13022（薄膜拉伸試驗(yàn)）、GB7753（壓敏膠粘帶拉伸試驗(yàn)）GB/T3280－1992不銹鋼冷軋鋼板，JB/T7499－1994耐水砂紙
　　
　　3定義
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：電子剝離試驗(yàn)機(jī)
　　
　　剝離強(qiáng)度peelstrength
　　
　　在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時(shí)單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。
　　
　　4試驗(yàn)裝置壓敏膠帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
　　
　　4.1壓輥（如圖1所示）　　
　　4.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。
　　
　　4.1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80º±5º，厚度約5mm。
　　
　　4.1.3壓輥的質(zhì)量為2000g±50g。
　　
　　4.2試驗(yàn)機(jī)
　　
　　4.2.1電子剝離試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)載在滿標(biāo)負(fù)荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應(yīng)大于1%。電子剝離試驗(yàn)機(jī)以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離。
　　
　　4.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。
　　
　　4.2.3電子剝離試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足一下條件。
　　
　　負(fù)荷范圍：0－200N（可選配置50N100N）
　　
　　1、大負(fù)荷Maxcapacity：2000N以內(nèi)（任意選）
　　
　　2、荷重元精度LoadAccuracy：0.01%
　　
　　3、測(cè)試精度Measuringaccuracy：<±0.5%
　　
　　4、操作方式Control：全數(shù)控或電腦控制、打印機(jī)打印
　　
　　5、有效寬度Validwidth：120mm
　　
　　6、有效拉伸空間Stroke：300mm（根據(jù)需要可加高）
　　
　　7、試驗(yàn)速度Tetxingspeed：0.001~300mm/min任意調(diào)
　　
　　8、速度精度SpeedAccuracy：±0.5%以內(nèi)；
　　
　　9、位移測(cè)量精度StrokeAccuracy：±0.5%以內(nèi)；
　　
　　10、變形測(cè)量精度DisplacementAccuracy：±0.5%以內(nèi)
　　
　　11、安全裝置Safetydevice：電子限位保護(hù)，緊急停止鍵Safeguardstroke
　　
　　12、機(jī)臺(tái)重量MainUnitWeight：約45kg
　　
　　5試樣
　　
　　5.1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長(zhǎng)度約200mm。
　　
　　5.2試驗(yàn)板（見圖2）：　　試驗(yàn)板長(zhǎng)度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。試驗(yàn)板表面用JB/T7499－1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個(gè)面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗(yàn)板使用次數(shù)頻繁及長(zhǎng)期沒有使用后，應(yīng)再打磨后使用。試驗(yàn)板表面有*性污染或傷痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。電子剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
　　
　　試驗(yàn)板如使用PVC、ABS、PE材料時(shí)，其材質(zhì)及表面情況可在試驗(yàn)報(bào)告中說明。
　　
　　5.3清洗劑和擦拭材料
　　
　　5.3.1清洗劑：環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級(jí)或無殘留物的工業(yè)級(jí)以上溶劑。
　　
　　5.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。
　　
　　6狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境
　　
　　6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應(yīng)在溫度為23ºC±2ºC，相對(duì)濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
　　
　　6.2試驗(yàn)室溫度為23ºC±2ºC，相對(duì)濕度為65%±5%。
　　
　　7壓敏膠帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)步驟
　　
　　7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗(yàn)板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止，清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。電子膠帶剝離試驗(yàn)機(jī)
　　
　　7.2用精度不低于0.05mm的量測(cè)量膠帶的寬度。
　　
　　7.3在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)）。并把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接。在試驗(yàn)板的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗(yàn)板粘合處不允許有氣泡存在）。
　　
　　7.4試樣制備后應(yīng)試驗(yàn)環(huán)境下停放20～40min后進(jìn)行試驗(yàn)。
　　
　　7.5將試樣自由端對(duì)折180º，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗(yàn)板分別夾在上、下夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。電子剝離試驗(yàn)機(jī)以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。
　　
　　7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時(shí)，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
　　
　　7.7測(cè)定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強(qiáng)度時(shí)，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
　　
　　采用說明：
　　
　　1]JISZ0237中規(guī)定為SUS304鋼板。
　　
　　8試驗(yàn)結(jié)果
　　
　　8.1取值范圍
　　
　　在記錄曲線中，曲線AB、CD部分不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果（見圖3）。　　
　　按剝開后的20～80mm之間的距離（BC部分）計(jì)算。
　　
　　8.2求積儀法計(jì)算
　　
　　壓敏膠粘帶180º剝離強(qiáng)度σ
　　
　　σ＝
　　
　　式中：S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積，mm2；
　　
　　L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長(zhǎng)度，mm；
　　
　　b——膠粘帶實(shí)際寬度，mm；
　　
　　C——記錄紙單位高度的負(fù)荷，kN/m。
　　
　　8.3讀數(shù)法計(jì)算
　　
　　在剝離的取值范圍內(nèi)，每隔20mm讀一個(gè)數(shù)，共讀4個(gè)數(shù)，求其平均值。
　　
　　8.4代表每一組試樣個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示；
　　
　　9試驗(yàn)報(bào)告膠粘帶剝離力試驗(yàn)儀
　　
　　試驗(yàn)報(bào)告包括以下幾個(gè)部分：
　　
　　a）本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和名稱；
　　
　　b）試驗(yàn)用壓敏膠粘帶的課前，包括類型、來源、制造商的牌號(hào)、批量、批號(hào)等；
　　
　　c）被粘材料、表面處理方法；
　　
　　d）試驗(yàn)板的材質(zhì)牌號(hào)；
　　
　　e）試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)日期；
　　
　　f）試樣制備后停放時(shí)間；
　　
　　g）試樣的破壞類型；
　　
　　h）試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算方法；
　　
　　i）需要報(bào)告的試驗(yàn)現(xiàn)象；
　　
　　j）任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。