做藥食同源即飲茶、草本口服液、植物提取的老板、研發(fā)工程師，今天給大家完整展示一套成熟落地的中藥茶飲提取澄清工藝，全套試驗設(shè)備均為本公司河南途躍科技自主生產(chǎn)：閃式提取器 + 超高壓壓濾機，從原料到成品原液全流程實拍，可直接復刻量產(chǎn)。

一、工藝流程分步詳解

步驟 1：閃式低溫破壁提取

將復合中藥配方原料與純水按配比投入閃式提取器配套燒杯，設(shè)備依靠高速剪切刀頭強力破碎植物纖維細胞壁。

1. 對比傳統(tǒng)煎煮、回流提取優(yōu)勢明顯：

   ① 短時提取，不用長時間高溫熬煮，黃酮、揮發(fā)油、多糖等熱敏活性成分保留完整；

   ② 物料破壁充分，有效物質(zhì)浸出率更高，原料利用率大幅提升；

   ③ 實驗室小型機型，可自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、提取時間，小批量打樣調(diào)試配方，工藝參數(shù)能無縫放大到量產(chǎn)線。

   料液混合均勻，藥材纖維充分分散，浸提充分無結(jié)塊。

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4. 步驟 2：超高壓壓濾深度固液分離，產(chǎn)出澄清原液
5. 提取完成的渾濁粗料液，直接送入超高壓壓濾機完成精密過濾：

   高壓擠壓搭配多層專用濾材，一次性截留藥材粗纖維、細微懸浮物、淀粉膠質(zhì)等所有雜質(zhì)。

   最終產(chǎn)出茶湯色澤均勻通透，無任何肉眼可見細渣，入口順滑無顆粒感，無需二次精濾、靜置沉淀，過濾完成后可直接調(diào)配、滅菌、灌裝為成品即時中藥茶飲，大幅簡化后端生產(chǎn)工序。

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8. 步驟 3：壓濾后干渣排出

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10. 經(jīng)過超高壓擠壓分離后的廢渣，含水率低、壓實成型，固液分離。

    濾渣無多余殘液，既方便廠區(qū)清潔轉(zhuǎn)運，還能回收加工成有機肥、養(yǎng)殖飼料，實現(xiàn)原料二次資源化利用，降低企業(yè)廢液、廢渣處理成本。

二、成套設(shè)備適配客戶群體

三、整套工藝核心優(yōu)勢

1. 提取得率高：閃式破壁浸提，同等藥材原料產(chǎn)出更多有效原液，減少原料損耗；

2. 過濾一步到位：超高壓深層除雜，解決茶湯渾濁、有渣、成品易分層的行業(yè)痛點；

3. 小試直通量產(chǎn)：實驗室小型閃式提取設(shè)備可精準模擬大生產(chǎn)線工況，放大生產(chǎn)無工藝斷層；

4. 綜合生產(chǎn)成本低：縮短提取、過濾整條工序工時，濾渣干燥易處理，減少輔料、能耗投入；

5. 設(shè)備一站式供應：河南途躍科技自產(chǎn)閃式提取器、超高壓壓濾機，支持按需定制大小機型，可預約到廠現(xiàn)場中試打樣。