產品定位：新材料實驗室小試、中試階段漿料固液分離、深度洗滌、深度脫水專用設備，解決新材料研發(fā)里超細粉體難過濾、洗不干凈、濾餅水含量高的痛點。

一、適用場景（新材料公司實驗 / 中試）

1. 實驗室小試研發(fā)：新材料濕法合成后的漿料處理，配方篩選、工藝條件摸索。很多新材料在沉淀、共沉淀、溶膠凝膠合成后，需要把粉體從母液分離、多次水洗除雜，對比離心機、真空抽濾，超高壓壓濾能一次性拿到低含水率濾餅，直接拿去燒結、烘干、測性能。

2. 中試放大試驗：從小試幾十升放大到幾百升漿料，驗證連續(xù)過濾、多級置換洗滌工藝，提前預判量產階段的過濾瓶頸，避免量產工藝翻車。

3. 粉體提純工序：沉淀漿料去除可溶性雜質（鈉、硫酸根、氯離子等），對材料純度要求高的場景。

4. 危廢 / 副產物漿料處理：新材料實驗產生的腐蝕性料漿，密閉過濾減少揮發(fā)、跑料。

二、適配的新材料物料清單

• 鋰電新能源材料：磷酸鐵鋰、三元前驅體、氫氧化鋰、硅基負極、固態(tài)電解質粉體漿料

• 稀土新材料：稀土共沉淀氧化物、稀土鹽沉淀漿料（超細顆粒，極難脫水）

• 精細陶瓷粉體：氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、MLCC 電子陶瓷漿料

• 無機功能新材料：納米氧化物、氣凝膠前驅體、催化劑粉體、納米碳酸鈣、鈦白粉

• 其他：氟化物粉體、高分子微球、各類超細沉淀漿料，強酸 / 強堿腐蝕性料漿

物料共性：超細顆粒、比表面積大、漿料粘稠、常規(guī)真空抽濾 / 離心機脫水效果差、雜質離子難以洗凈

三、核心優(yōu)勢（新材料研發(fā)最關心的點）

1. 超高壓榨壓力（最高 30MPa），深度脫水普通板框 / 隔膜壓濾壓力一般 0.6~1.6MPa，離心機很難脫去顆粒間的間隙水。途躍超高壓壓濾機可以強力擠壓，大幅壓低濾餅含水率，直接降低后續(xù)烘箱烘干能耗、縮短烘干時間，小試樣品不容易團聚開裂。

2. 同一濾室完成多級置換洗滌，精準控雜質在濾室內直接通入洗滌水，置換濾餅內殘留母液，高效洗掉 Na?、SO?2?等有害離子。對鋰電、陶瓷、稀土這類純度決定材料性能的新材料，是核心優(yōu)勢；洗滌均勻，批次之間一致性更好。

3. 密閉式濾室，適配強腐蝕、易揮發(fā)漿料濾板可選耐酸堿高分子材質，全過程密閉，防止有害溶劑、酸性氣體揮發(fā)，實驗室環(huán)境更安全，無跑料漏料，樣品不會被外界污染。

4. 小容量模塊化機型，適配研發(fā)實驗可提供 5L~40L 小試機型，專門面向新材料實驗室，不需要上大型產線，少量漿料即可開展工藝實驗，快速測試不同配方的過濾、洗滌效果，方便做對照實驗。

5. 濾液澄清可控可以按需選配不同精度濾布，濾液清澈，母液可以回收，提高原料回收率，降低研發(fā)成本。

6. 對比傳統(tǒng)實驗設備

• 真空抽濾：過濾極慢，濾餅含水高，洗滌效果差，僅適合極少量樣品

• 離心機：超細粉體容易穿濾；洗滌很難；高粘度漿料分離困難；濾餅含水率偏高

• 途躍超高壓壓濾：過濾 + 洗滌 + 壓榨一步完成，樣品穩(wěn)定、可重復，實驗數(shù)據(jù)可直接放大到工業(yè)化產線

四、新材料企業(yè)為什么實驗階段就要用超高壓壓濾機？

新材料濕法合成，固液分離、洗滌脫水是決定材料電化學 / 力學 / 燒結性能的關鍵工序。很多研發(fā)團隊前期只用離心機或抽濾做小試，到工業(yè)化放大時才發(fā)現(xiàn)：① 量產壓濾洗不干凈雜質；② 濾餅水分過高，烘干能耗巨大、粉體團聚嚴重；③ 超細顆粒堵濾布，產線無法連續(xù)運行。

在小試、中試階段直接用超高壓壓濾機做實驗：提前驗證過濾工藝、獲取真實壓榨 / 洗滌參數(shù)，小試數(shù)據(jù)可以無縫對接工業(yè)化壓濾產線，規(guī)避放大效應，縮短新材料從實驗室到量產的周期。