深圳市威固特超聲波科技開發(fā)有限公司
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產(chǎn)品型號VGT-1307FH
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地深圳市
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更新時間：2026-03-11 16:14:48瀏覽次數(shù)：97次
聯(lián)系我時，請告知來自 儀表網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 電壓 | 非標設(shè)備V |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 非標設(shè)備℃ | 加工定制 | 是 |
| 清洗時間 | 非標設(shè)備 |
霍爾元件超聲波清洗機VGT-1307FH
霍爾元件超聲波清洗機VGT-1307FH
應(yīng)用場景：霍爾元件通常需要封裝在金屬引線框架或管殼中。在固晶、鍵合工序之前，需要對框架進行清洗。
清洗對象：沖壓或電鍍過程中殘留的油污、氧化層。
作用：提高引線鍵合（金線焊接）的附著力，防止封裝后出現(xiàn)分層或斷線。
威固特VGT-1307FH高頻精密工業(yè)超聲波清洗機為霍爾元件引線框架清洗提供全自動解決方案：
在霍爾元件的封裝工藝中，引線框架的清潔度直接決定了后續(xù)引線鍵合的可靠性和最終產(chǎn)品的良品率。針對引線框架這類具有微米級間距的精密金屬部件，傳統(tǒng)的清洗方式難以兼顧除油效率與微觀結(jié)構(gòu)無損的雙重要求。
一、設(shè)備概述：專為精密部件設(shè)計的全自動清洗系統(tǒng)
VGT-1307FH是一款13功能槽的全自動超聲波清洗機，專為光學鏡片、石英振晶片、液晶玻璃以及半導體精密部件的高精度清洗而設(shè)計。
針對霍爾元件引線框架的清洗需求，該設(shè)備集成了超聲波清洗、循環(huán)過濾、自動恒溫、拋動系統(tǒng)、慢拉脫水、熱風烘干以及全自動機械臂傳輸系統(tǒng)，可實現(xiàn)從上料、多級清洗、漂洗、干燥到下料的全自動無人化生產(chǎn)。
二、核心技術(shù)原理：
1. 高頻精密超聲波技術(shù)：
VGT-1307FH的核心技術(shù)在于其搭載的高性能超聲波發(fā)生器與換能器系統(tǒng)。設(shè)備通過高頻電信號激發(fā)換能器產(chǎn)生28kHz-120kHz可調(diào)超聲波振動，在清洗液中形成密集的“空化效應(yīng)"——即液體中瞬間產(chǎn)生并破裂的微米級氣泡。
這些氣泡破裂時釋放的沖擊能量可深入引線框架表面微孔、縫隙以及引線腳之間的微小間隙，剝離附著在物體上的沖壓油、粉塵、氧化層等污染物。
2. 多頻段智能切換系統(tǒng)：
該機型采用多頻段智能切換系統(tǒng)，可根據(jù)清洗對象的材質(zhì)和污染程度自動調(diào)節(jié)頻率。
40KHZ中頻模式：適用于去除引線框架表面的頑固沖壓油和重油污，利用較大的空化氣泡產(chǎn)生強力剝離效果。
80KHZ高頻模式：適用于清除微小顆粒和殘留物，空化氣泡更小，能滲透進入微細結(jié)構(gòu)。
120KHZ超高頻模式：適用于納米級精密潔凈，對引線框架表面實現(xiàn)非接觸式清潔，避免物理損傷。
這種多頻段組合設(shè)計，使得一臺設(shè)備即可同時滿足除油、精洗、超精洗的多重需求。
3. 拋動系統(tǒng)輔助清洗：
設(shè)備配置了拋動系統(tǒng)，使工件在清洗過程中不停地作上下運動，增加了液體與工件表面的相對摩擦，從而使引線框架表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)高清潔度的目的。
三、核心優(yōu)勢與性能參數(shù)：
1.超精密清潔能力：
針對霍爾元件引線框架這類對表面完整性要求極1高的精密部件，VGT-1307FH通過微米級空化作用實現(xiàn)非接觸式清潔，避免物理摩擦導致的劃痕或變形。
關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)：
對直徑＞0.1μm的顆粒污染物去除率高達99.3%。
表面粗糙度變化控制在±0.02μm以內(nèi)。
清洗節(jié)拍：3—11分鐘（可依據(jù)生產(chǎn)進度調(diào)節(jié)）。
2. 智能化控制系統(tǒng)：
設(shè)備配備7英寸觸控屏與物聯(lián)網(wǎng)接口，用戶可預(yù)設(shè)15組清洗程序（如時間、溫度、頻率組合），并通過手機APP遠程監(jiān)控清洗過程。
特1有功能：
“階梯式升溫"功能：防止熱敏材料因溫度驟變受損。
“脈沖清洗模式"：周期性增強空化強度，應(yīng)對復(fù)雜污染物。
3. 環(huán)保與節(jié)能設(shè)計：
封閉式循環(huán)過濾系統(tǒng)：清洗液可重復(fù)使用率提升至80%。
低功耗設(shè)計：整機功率＜800W，較同類設(shè)備節(jié)能30%以上。
優(yōu)質(zhì)材料：外殼采用304不銹鋼與防腐涂層，耐受酸堿溶液侵蝕，使用壽命超過10萬小時。
4.全自動傳輸系統(tǒng)：
設(shè)備采用三菱電機驅(qū)動全自動多臂機械手，可有效控制機器各傳動部分的速度，并采用定位（專用電機+傳感器），確保清洗籃準確落入槽內(nèi)，各工位清洗時間可調(diào)。運行平穩(wěn)，整體結(jié)構(gòu)堅固，維修方便。
四、適用于霍爾元件引線框架的關(guān)鍵設(shè)計：
1. 高精度慢拉脫水系統(tǒng)：
設(shè)備配置了獨特的“慢拉提升結(jié)構(gòu)"，對于引線框架這類金屬部件，高純水高溫慢拉脫水是保證表面無水漬殘留的關(guān)鍵工序。
技術(shù)參數(shù)：
提升距離：350mm（出液面）。
提升電機功率：90W，變頻數(shù)顯調(diào)速。
運行模式：自動變頻控制，上升緩慢（0-1000mm/min可調(diào)），下降迅速。
2. 高精度過濾系統(tǒng)：
為保證清洗液的清潔度，設(shè)備配置了循環(huán)過濾系統(tǒng)，純水進入清洗機前加設(shè)0.1μ折疊式過濾系統(tǒng)，有效防止微生物和微粒進入清洗槽。整機控制面板加設(shè)來水電導率測試儀，實時監(jiān)控來水水質(zhì)。
3. 防腐蝕與安全性設(shè)計：
所有電線采用阻燃線。
清洗槽底部設(shè)排液閥門，便于收集廢清洗液。
槽體上部設(shè)抽風裝置，流量可調(diào)，將溢出水蒸汽抽走。
機臺進行降噪處理。
結(jié)論：
威固特VGT-1307FH高頻精密工業(yè)超聲波清洗機憑借以下核心優(yōu)勢，完1全1滿1足霍爾元件引線框架的清洗需求：
1.頻率覆蓋全面：28kHz-120kHz多頻段智能切換，兼顧除油和精密潔凈。
2.清洗精度高：0.1μm顆粒去除率99.3%，滿足半導體封裝要求。
3.全自動運行：多臂機械手自動傳輸，確保清洗一致性。
4.工藝完整：13工位涵蓋清洗、漂洗、烘干全流程。
5.節(jié)能環(huán)保：清洗液循環(huán)使用，運行成本低。
應(yīng)用場景：霍爾元件通常需要封裝在金屬引線框架或管殼中。在固晶、鍵合工序之前，需要對框架進行清洗。
清洗對象：沖壓或電鍍過程中殘留的油污、氧化層。
作用：提高引線鍵合（金線焊接）的附著力，防止封裝后出現(xiàn)分層或斷線。
威固特VGT-1307FH高頻精密工業(yè)超聲波清洗機為霍爾元件引線框架清洗提供全自動解決方案：
在霍爾元件的封裝工藝中，引線框架的清潔度直接決定了后續(xù)引線鍵合的可靠性和最終產(chǎn)品的良品率。針對引線框架這類具有微米級間距的精密金屬部件，傳統(tǒng)的清洗方式難以兼顧除油效率與微觀結(jié)構(gòu)無損的雙重要求。
一、設(shè)備概述：專為精密部件設(shè)計的全自動清洗系統(tǒng)
VGT-1307FH是一款13功能槽的全自動超聲波清洗機，專為光學鏡片、石英振晶片、液晶玻璃以及半導體精密部件的高精度清洗而設(shè)計。
針對霍爾元件引線框架的清洗需求，該設(shè)備集成了超聲波清洗、循環(huán)過濾、自動恒溫、拋動系統(tǒng)、慢拉脫水、熱風烘干以及全自動機械臂傳輸系統(tǒng)，可實現(xiàn)從上料、多級清洗、漂洗、干燥到下料的全自動無人化生產(chǎn)。
二、核心技術(shù)原理：
1. 高頻精密超聲波技術(shù)：
VGT-1307FH的核心技術(shù)在于其搭載的高性能超聲波發(fā)生器與換能器系統(tǒng)。設(shè)備通過高頻電信號激發(fā)換能器產(chǎn)生28kHz-120kHz可調(diào)超聲波振動，在清洗液中形成密集的“空化效應(yīng)"——即液體中瞬間產(chǎn)生并破裂的微米級氣泡。
這些氣泡破裂時釋放的沖擊能量可深入引線框架表面微孔、縫隙以及引線腳之間的微小間隙，剝離附著在物體上的沖壓油、粉塵、氧化層等污染物。
2. 多頻段智能切換系統(tǒng)：
該機型采用多頻段智能切換系統(tǒng)，可根據(jù)清洗對象的材質(zhì)和污染程度自動調(diào)節(jié)頻率。
40KHZ中頻模式：適用于去除引線框架表面的頑固沖壓油和重油污，利用較大的空化氣泡產(chǎn)生強力剝離效果。
80KHZ高頻模式：適用于清除微小顆粒和殘留物，空化氣泡更小，能滲透進入微細結(jié)構(gòu)。
120KHZ超高頻模式：適用于納米級精密潔凈，對引線框架表面實現(xiàn)非接觸式清潔，避免物理損傷。
這種多頻段組合設(shè)計，使得一臺設(shè)備即可同時滿足除油、精洗、超精洗的多重需求。
3. 拋動系統(tǒng)輔助清洗：
設(shè)備配置了拋動系統(tǒng)，使工件在清洗過程中不停地作上下運動，增加了液體與工件表面的相對摩擦，從而使引線框架表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)高清潔度的目的。
三、核心優(yōu)勢與性能參數(shù)：
1.超精密清潔能力：
針對霍爾元件引線框架這類對表面完整性要求極1高的精密部件，VGT-1307FH通過微米級空化作用實現(xiàn)非接觸式清潔，避免物理摩擦導致的劃痕或變形。
關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)：
對直徑＞0.1μm的顆粒污染物去除率高達99.3%。
表面粗糙度變化控制在±0.02μm以內(nèi)。
清洗節(jié)拍：3—11分鐘（可依據(jù)生產(chǎn)進度調(diào)節(jié)）。
2. 智能化控制系統(tǒng)：
設(shè)備配備7英寸觸控屏與物聯(lián)網(wǎng)接口，用戶可預(yù)設(shè)15組清洗程序（如時間、溫度、頻率組合），并通過手機APP遠程監(jiān)控清洗過程。
特1有功能：
“階梯式升溫"功能：防止熱敏材料因溫度驟變受損。
“脈沖清洗模式"：周期性增強空化強度，應(yīng)對復(fù)雜污染物。
3. 環(huán)保與節(jié)能設(shè)計：
封閉式循環(huán)過濾系統(tǒng)：清洗液可重復(fù)使用率提升至80%。
低功耗設(shè)計：整機功率＜800W，較同類設(shè)備節(jié)能30%以上。
優(yōu)質(zhì)材料：外殼采用304不銹鋼與防腐涂層，耐受酸堿溶液侵蝕，使用壽命超過10萬小時。
4.全自動傳輸系統(tǒng)：
設(shè)備采用三菱電機驅(qū)動全自動多臂機械手，可有效控制機器各傳動部分的速度，并采用定位（專用電機+傳感器），確保清洗籃準確落入槽內(nèi)，各工位清洗時間可調(diào)。運行平穩(wěn)，整體結(jié)構(gòu)堅固，維修方便。
四、適用于霍爾元件引線框架的關(guān)鍵設(shè)計：
1. 高精度慢拉脫水系統(tǒng)：
設(shè)備配置了獨特的“慢拉提升結(jié)構(gòu)"，對于引線框架這類金屬部件，高純水高溫慢拉脫水是保證表面無水漬殘留的關(guān)鍵工序。
技術(shù)參數(shù)：
提升距離：350mm（出液面）。
提升電機功率：90W，變頻數(shù)顯調(diào)速。
運行模式：自動變頻控制，上升緩慢（0-1000mm/min可調(diào)），下降迅速。
2. 高精度過濾系統(tǒng)：
為保證清洗液的清潔度，設(shè)備配置了循環(huán)過濾系統(tǒng)，純水進入清洗機前加設(shè)0.1μ折疊式過濾系統(tǒng)，有效防止微生物和微粒進入清洗槽。整機控制面板加設(shè)來水電導率測試儀，實時監(jiān)控來水水質(zhì)。
3. 防腐蝕與安全性設(shè)計：
所有電線采用阻燃線。
清洗槽底部設(shè)排液閥門，便于收集廢清洗液。
槽體上部設(shè)抽風裝置，流量可調(diào)，將溢出水蒸汽抽走。
機臺進行降噪處理。
結(jié)論：
威固特VGT-1307FH高頻精密工業(yè)超聲波清洗機憑借以下核心優(yōu)勢，完1全1滿1足霍爾元件引線框架的清洗需求：
1.頻率覆蓋全面：28kHz-120kHz多頻段智能切換，兼顧除油和精密潔凈。
2.清洗精度高：0.1μm顆粒去除率99.3%，滿足半導體封裝要求。
3.全自動運行：多臂機械手自動傳輸，確保清洗一致性。
4.工藝完整：13工位涵蓋清洗、漂洗、烘干全流程。
5.節(jié)能環(huán)保：清洗液循環(huán)使用，運行成本低。
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