精準檢測鋼軌及焊接接頭的滾動疲勞性能，提前預判損傷風險，成為軌道交通研發(fā)、生產、質檢及線路養(yǎng)護全環(huán)節(jié)的核心需求，電液伺服鋼軌滾動疲勞試驗機以精準測控、場景復刻、高效可靠的核心優(yōu)勢，成為守護軌道安全的核心檢測利器。其融合電液伺服測控、高精度傳感、智能數據分析等核心技術，專為鋼軌滾動疲勞專項測試設計，實現(xiàn)從工況模擬、精準加載到數據解讀的全流程一體化解決方案。核心技術突破，解鎖鋼軌疲勞檢測新高度
西安力創(chuàng)（LETRY）公司制造的電液伺服疲勞鋼軌滾動疲勞試驗系統(tǒng)，主要用于測定鋼軌焊接接頭的疲勞壽命試驗。新焊的鋼軌，在焊接接頭處有約0.5毫米的焊高，列車通過時引起垂向沖擊載荷，為動載；用過一段時間后，焊高被磨掉，變?yōu)榘伎?，仍然引起沖擊載荷。
主要技術指標與要求：
1、軸向激振zui大負荷：
1.1 軸向激振靜態(tài)負荷：0—300kN
1.2 軸向激振動態(tài)負荷：±300kN
1.3 負荷精度：優(yōu)于±1% F.S.
1.4 平均負荷波動度：優(yōu)于±1% F.S.
1.5 軸向激振器行程：±50mm
2、徑向激振zui大負荷：
2.1 徑向激振靜態(tài)負荷：0—50 kN
2.2 徑向激振動態(tài)負荷: ±50 kN
2.3負荷精度：優(yōu)于±1% F.S.
2.4 平均負荷波動度：優(yōu)于±1% F.S.
2.5徑向激振器行程：±500mm
3、試驗頻率： 0.1—5Hz，
垂直方向作動器行程：≥±50 mm
水平方向作動器行程：≥±500 mm
位移準確度：±0.5%FS.
4．試驗控制系統(tǒng)：
4.1 試驗波形：正弦波、三角波、斜波、自定義波形等；
4.2 激振頻率：0.1-5Hz（垂向滿足300 kN /±10mm/5Hz，橫向滿足50 kN /±500mm/0.5Hz）；
4.3 軸向、側向疲勞既可實現(xiàn)分別激振，也可實現(xiàn)復合激振；
4.4 在軸向、側向疲勞以正弦波進行相同頻率激振時，相位在0-360°內可進行自由調節(jié)；
4.5 多通道多參數全數字閉環(huán)控制，自動調節(jié)系統(tǒng)的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節(jié)技術，所有通道均以5kHz速率進行同步反饋和采集。
5．試驗機控制系統(tǒng)能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零。
6．全數字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、徑向試驗力、徑向位移（變形）、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務。
7．可選擇力（應力）、變形（應變）、位移、速度等多種控制方式。
8．試驗軟件支持Win10及各種版本Windows操作系統(tǒng)，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理，試驗數據能以多種文件格式保存，試驗結束后可再現(xiàn)試驗歷程、回放試驗數據，試驗數據可導入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下，進行統(tǒng)計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。
在試驗過程中，先將試件（鋼軌焊接接頭）通過試驗夾具固定在試驗臺架上（臺架能夠橫向來回移動，zui大移動距離1000mm，），然后通過作動器連接車輪，在豎直方向先加一個靜載（約150kN）、水平方向同時加載（動態(tài)±50kN，±500mm/0.5Hz），在不定期的時候給垂直方向再加一個沖擊載荷（動載）。以測試鋼軌焊接接頭的疲勞壽命。
該設備在設計時垂向載荷采用半個軸重（靜載）；沖擊載荷（動載）在由載荷波形輸入時可由實驗人員任意輸入（即設備可以采用自定義波形驅動）。
（注：根據配置不同，價格上下浮動。）
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