LEUZE光電傳感器GSU14D/66.3-S12

。這些 使得能夠在十分之一毫米范圍內(nèi)以及超過60米的更大距離上進行可重復(fù)的距離測量。 測量數(shù)據(jù)可以通過IO-Link傳輸，并通過機器中的軟件進行評估。基于當前值，生產(chǎn)流程可以不斷調(diào)整和優(yōu)化。

根據(jù)要求，需要具有不同工作范圍、分辨率和再現(xiàn)性的傳感器。為了滿足需求，勞易測在傳感器中使用了基于成熟測量程序的各種技術(shù)?！尽縿谝诇y三角測量  在三角測量中，激光束被物體反射。這入射到高分辨率接收陣 列上。基于入射點確定到物體的距離。該過程適用于高達大約 一米的范圍，并且如果需要非常高的分辨率。飛行時間測量(TOF) 利用飛行時間測量，發(fā)射脈沖光。測量光返回到接收透鏡的傳 播時間，并用于計算到物體的距離。如果使用結(jié)構(gòu)緊湊的傳感器來測量高達10米的工作范圍，則該過程是合適的。它提供了 高再現(xiàn)性和顏色獨立性。相位測量  在相位測量期間，到物體的距離由透射光和反射光之間的相位 角偏移計算。如果要以高分辨率測量超過10米的距離，該方法 是特別有利的。由于復(fù)雜的技術(shù)，基于這種測量程序的傳感器 具有更大的尺寸。選擇合適的測量傳感器時，工作范圍和分辨率是最重要的標準。對于定位應(yīng)用，再現(xiàn)性是另一個重要因素。由于傳感器系統(tǒng)需要以節(jié)省空間的方式集成在機器和系統(tǒng)中，因此尺寸也具有很大的相關(guān)性。

勞易測應(yīng)用范圍；物體測量要求：在機械加工過程中，原材料必須以相同的寬度準備， 以便進一步加工。促進在材料處理系統(tǒng)上不斷測量寬度。根據(jù)物體的不同， 分辨率更高或更低。材料厚度測量要求：為了確保的沖壓過 程，必須檢查材料厚度。這是通過以高分辨率測量到材料的 距離來執(zhí)行的。在裝配過程中，必須確保單個部件的完整性或?qū)R。 為此，必須定義和檢查參考點。堆垛高度測量要求：在機械加工過程中，原材料必須不間斷地送入機器。為了確保這一點，必須不斷檢測負載 載體上的堆疊高度。下垂/回路控制要求：如果在時鐘過程中， 原材料從線圈進料

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