ZMD自吸式耐酸堿磁力泵采用電機直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，由中間支架支撐，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸維護方便，采用高性能磁性材料“釹鐵硼"制造內(nèi)外磁體，隔離套采用進口非金屬材料，消除了一般氟塑料自吸磁力泵具有的磁渦流損耗，可輸送高濃度，密度大于1.84t/m3的強腐蝕介質(zhì)；主要部件采用鋼襯F46，泵體強度高，能耐所有強酸，強堿的腐蝕；產(chǎn)品充分結(jié)合了磁力泵與自吸泵的優(yōu)點，是在IMD磁力泵的基礎(chǔ)上延伸開發(fā)出來的產(chǎn)品，的特點是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的無泄漏、運轉(zhuǎn)寧靜的優(yōu)點，是液下泵的替代產(chǎn)品。特別適合于輸送易燃、易爆、有毒、有揮發(fā)性及貴重介質(zhì)?，F(xiàn)已批量投放市場，在很多項目上替代了進口磁力泵。

一、自吸式耐酸堿磁力泵適用范圍：

 ZMD氟塑料自吸磁力泵廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉，汽車制造的酸洗工藝，稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙，電鍍，無線電等行業(yè)。適用溫度：-20℃～100℃。

二、自吸式耐酸堿磁力泵安裝方法和連接要求：

 1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時予埋好地腳螺栓。將機組放在基礎(chǔ)上，找正泵的水平，擰緊地腳螺栓。泵應(yīng)盡可能靠近水池位置。

 2、泵的進液管管徑不得大于規(guī)定要求，且進液管總長不大于5m，在滿足要求的情況下，越短越好。進液管底部安裝濾網(wǎng)，防止過大的顆?；螂s物進入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。

 3、泵的出液管管路中裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量，使泵在規(guī)定的流量下工作，防止超量后使泵無法工作。出液管徑不得小于規(guī)定要求，在可能的情況下出液管徑越大越好。出液管總長大于進液管總長的1.5倍，在可能的情況下長一些好。

 4、不可將進液管道和出液管道的重量支承在泵的進出口法蘭上，應(yīng)固定在各自的支架上。進出液管道連接的各部位緊密，不漏氣，否則會影響自吸功能和泵的正常運轉(zhuǎn)。

三、ZMD自吸式耐酸堿磁力泵結(jié)構(gòu)圖

四、ZMD自吸式耐酸堿磁力泵使用方法和維護須知：

 1、自吸式磁力泵嚴(yán)禁輸送含有固體顆粒或含易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持的流量。

 2、安裝管道時，先接進口管，加滿液體后再接出口管。

 3、安裝完畢后，接上電源，用點動方式檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

 4、將出口閥門打開約三分之一左右，即可啟動自吸泵（即開閥啟動），然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門，使泵不能正常工作。

 5、輸液時，流量、揚程和自吸高度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不能相差太大，否則會引起吸空現(xiàn)象，使泵不能正常工作。

 6、自吸泵在工作上，不允許產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生吸空，重新引流灌液才能自吸。因此，用戶有控制液位的裝置或派專人看管，以防止水池內(nèi)的介質(zhì)被吸空。

 7、自吸泵不能輸送會產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)，也不能輸送氣液混合介質(zhì)。

 8、在輸送含易結(jié)晶的介質(zhì)時，若有一段時間停泵不用，沖洗泵腔，不得殘留結(jié)晶介質(zhì)，防止結(jié)晶后泵再啟動時造成損壞；再次使用時，按要求加引液才能自吸。

 9、輸送一般無結(jié)晶介質(zhì)時，若長時間停泵后再用，在啟動前檢查泵體內(nèi)的液體是否充足，請補足后才能自吸。

 10、當(dāng)泵放在液位以下環(huán)境中使用或代替管道泵使用時，不可配用空氣閥和緩沖閥，在此情況下，請將空氣閥和緩沖閥卸下即可。

 11、泵出口管道不得安裝止回閥，如有則須在止回閥下端設(shè)置放氣孔。

 12、自吸高度可安公式簡單算得：清水時自吸3m/介質(zhì)密度=實際自吸高度

五、ZMD自吸式磁力泵性能參數(shù)表