一.產(chǎn)品性能

1.強制熱風(fēng)循環(huán)，保證溫度均勻性，滿足工業(yè)加熱 / 烘干的工藝一致性要求。

2. 提升加熱效率，縮短工藝周期，降低能耗，能循環(huán)熱風(fēng)能充分利用爐內(nèi)余熱，減少加熱元件的無效發(fā)熱，降低設(shè)備整體能耗。

3. 攪拌爐內(nèi)氣氛，實現(xiàn)氣氛均勻 / 快速置換，讓爐內(nèi)的滲碳?xì)?、氮氣、惰性氣體等均勻分布，縮短氣氛切換時間，減少工藝等待時間。

4. 輔助降溫，實現(xiàn)工藝化控溫冷卻

避免工件因自然冷卻速度過快產(chǎn)生變形、開裂，同時也能加快鏈庫內(nèi)高溫物料的冷卻，提升生產(chǎn)效率。

1. 防止粉塵和雜質(zhì)沉積，保護工件設(shè)備

規(guī)格：溫度適配中溫（200~600℃）/ 高溫（600~1000℃）/ 超高溫（1000~1200℃）

小型：0.25~1.5kW；中型：2.2~5.5kW；大型：7.5~15kW

二.結(jié)構(gòu)組成

1. 電機

· 采用耐高溫材料包裹，高溫風(fēng)扇包總成熱處理工業(yè)專用

· 確保650℃以上環(huán)境持續(xù)運行

· 高密封性線纜接口，防止高溫氣體侵入電路

2. 扇葉

· 輕質(zhì)合金材質(zhì)（鋁合金/鈦合金），高溫風(fēng)扇包總成熱處理工業(yè)專用

· 氣動優(yōu)化設(shè)計提升散熱效率

· 耐高溫材料制造，經(jīng)過精密鑄造或焊接成型

3. 外殼與支架

· 強化耐高溫涂層（如陶瓷基復(fù)合材料）

· 抗熱變形與腐蝕

· 整體外觀緊湊，方便安裝和維護

4. 連接部件

· 軸承系統(tǒng)

· 控制系統(tǒng)

· 防護裝置

三.性能優(yōu)勢

1. 耐高溫核心部件，適配工況

· 扇葉：采用ZG40Cr25Ni20Si2 耐熱鋼、鎳基合金等材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)直徑 500mm（可定制 350mm-1000mm），經(jīng)動平衡處理，徑向式 / 后彎式多葉片設(shè)計，1150℃高溫下不變形、抗氧化，風(fēng)量可達(dá)2000-15000m3/h。

· 長軸電機：外置式三相異步長軸電機，功率0.75kW-30kW可選（標(biāo)準(zhǔn) 2.2kW），絕緣等級 F 級（155℃）/H 級（180℃），防護 IP55/IP65，額定轉(zhuǎn)速 960-1450r/min，支持變頻調(diào)速，遠(yuǎn)離爐內(nèi)高溫區(qū)，運行更穩(wěn)定。

· 軸承與密封：配備耐高溫陶瓷軸承或特種潤滑軸承，搭配氟橡膠骨架軸封、聚四氟乙烯密封帶，雙重密封防高溫氣體外泄、粉塵侵入，軸承可風(fēng)冷 / 水冷冷卻，保障長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2. 集成化設(shè)計，性能穩(wěn)定高效

采用 “電機外置 + 長軸傳動 + 葉輪循環(huán) + 多重密封" 的集成方案，強制循環(huán)爐內(nèi)滲碳?xì)狻⒌獨?、保護氣等工藝氣氛，打破溫度梯度，提升爐溫均勻性與工件處理一致性。整體結(jié)構(gòu)堅固，安裝框架可承受 50kg 外部沖擊，適配多種爐型安裝，支持非標(biāo)定制，滿足不同工況需求。

3. 智能防護與運維便利

集成過流、過壓、電機過熱、扇葉堵轉(zhuǎn)等多重保護，部分型號配 PID 智能溫控與 RS485-Modbus 通信接口，可遠(yuǎn)程監(jiān)控、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、故障預(yù)警。模塊化結(jié)構(gòu)讓各部件易拆卸、易維護，降低停機與運維成本，適配工業(yè)自動化產(chǎn)線需求。