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在食品飲料生產(chǎn)中，流量計(jì)量直接決定配料精度、產(chǎn)品穩(wěn)定性與食品安全。傳統(tǒng)渦輪、電磁、齒輪流量計(jì)普遍存在介質(zhì)受限、易堵塞、衛(wèi)生死角、運(yùn)維成本高等問題，已難以適配現(xiàn)代化無菌產(chǎn)線、高速灌裝及多品類生產(chǎn)需求。如今，超聲波流量計(jì)憑借突出優(yōu)勢，成為食品飲料行業(yè)技改與新建設(shè)備的主流選擇。

相較于傳統(tǒng)設(shè)備，超聲波流量計(jì)核心優(yōu)勢十分突出：采用時差法測量，無內(nèi)部葉輪、齒輪等運(yùn)動部件，管道無衛(wèi)生死角，可耐受CIP高溫消殺，符合食品行業(yè)合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；突破電磁流量計(jì)導(dǎo)電介質(zhì)限制，可兼容純水、酒水、油脂、乳飲等全品類流體，適配帶微量顆粒、氣泡的復(fù)雜工況；壓力損失低，無易損件，免頻繁拆機(jī)清洗，大幅減少運(yùn)維成本。同時它精度高、量程比寬，兼顧微量配料與大流量輸送，新舊產(chǎn)線改造適配性強(qiáng)。

使用德國MIB Flowmax 的優(yōu)勢:

· 精確引導(dǎo)和控制動態(tài)過程

· 精準(zhǔn)灌裝

· 配方可靠的容量控制

· 可實(shí)現(xiàn)自主過程控制

· 導(dǎo)電與非導(dǎo)電液體測量

· 集成空管和極限值監(jiān)控

· 自由管徑，無運(yùn)動部件

典型應(yīng)用：

· 連續(xù)流量監(jiān)測

· 灌裝過程

· 添加劑的加料

· 復(fù)雜的處理工藝

推薦設(shè)備：

· Flowmax?®44i– 堅(jiān)固耐用，適用于各種苛刻應(yīng)用

· Flowmax?®42i– 適用于連續(xù)過程監(jiān)控的強(qiáng)勁性能

目前該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于各大細(xì)分場景：瓶裝水純水輸送與高速灌裝計(jì)量、乳制品殺菌配料、果汁流體輸送、酒類釀造糖化與灌裝、食用油精煉加工，以及全廠通用的CIP清洗系統(tǒng)流量監(jiān)測，覆蓋食品飲料生產(chǎn)全流程。