上海千實(shí)精密機(jī)電科技有限公司
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更新時(shí)間：2026-06-05 15:08:25瀏覽次數(shù)：122次
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ISO 2942:2004濾芯孔徑測(cè)試儀是一種基于氣泡點(diǎn)法與完整性檢測(cè)原理的專業(yè)檢測(cè)設(shè)備，主要用于測(cè)定過(guò)濾材料及濾芯的孔徑、平均孔徑、過(guò)濾精度及結(jié)構(gòu)完整性。
ISO 2942:2004濾芯孔徑測(cè)試儀是一種基于氣泡點(diǎn)法與完整性檢測(cè)原理的專業(yè)檢測(cè)設(shè)備，主要用于測(cè)定過(guò)濾材料及濾芯的孔徑、平均孔徑、過(guò)濾精度及結(jié)構(gòu)完整性。
ISO 2942:2004濾芯孔徑測(cè)試儀通過(guò)在規(guī)定液體介質(zhì)中對(duì)濾材或?yàn)V芯施加穩(wěn)定氣壓，檢測(cè)氣泡產(chǎn)生過(guò)程及壓力變化，從而對(duì)過(guò)濾元件的孔徑分布及制造一致性進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，廣泛應(yīng)用于過(guò)濾材料研發(fā)、濾芯生產(chǎn)質(zhì)量控制及第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的型式試驗(yàn)。
應(yīng)用范圍：
參考國(guó)內(nèi)外同行產(chǎn)品及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，濾芯孔徑測(cè)試儀適用于以下應(yīng)用領(lǐng)域：
(1)液壓、潤(rùn)滑及燃油系統(tǒng)用濾芯的孔徑與完整性檢測(cè);
(2)空氣過(guò)濾器及空氣濾芯濾材性能測(cè)試;
(3)通油過(guò)濾材料、燒結(jié)金屬過(guò)濾材料孔徑測(cè)定;
(4)各類片狀過(guò)濾材料(濾紙、無(wú)紡布、燒結(jié)材料等)孔徑分析;
(5)過(guò)濾器生產(chǎn)企業(yè)的來(lái)料檢驗(yàn)與出廠質(zhì)量控制;
(6)新型過(guò)濾材料研發(fā)與性能驗(yàn)證;
(7)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)、質(zhì)量監(jiān)督部門的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
ISO 2942:2004液壓傳動(dòng)濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)方法;
GB/T 14041.1-1993液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗(yàn)方法;
ISO 4003:1990可滲透燒結(jié)金屬材料流體滲透性的測(cè)定;
GB/T 5249-1985可滲透燒結(jié)金屬材料氣泡試驗(yàn)孔徑的測(cè)定;
QC/T 794-2007行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)燃機(jī)工業(yè)濾紙;
CFS/T 8002-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通油過(guò)濾材料-孔徑測(cè)試方法。
產(chǎn)品規(guī)格：
測(cè)試壓力：14.99 kPa
孔徑測(cè)試范圍：5～120μm
濾材厚度范圍：0.1～3 mm（超出需定制夾具）
夾環(huán)外徑：Φ(88±1)mm
夾環(huán)內(nèi)徑：Φ(72±0.2)mm
試樣上液高度：(12.5±0.2)mm
試驗(yàn)介質(zhì)：異丙醇、工業(yè)乙醇及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其他液體
適用樣品形式：片狀濾材、濾芯、過(guò)濾元件
產(chǎn)品特點(diǎn)：
(1)多功能檢測(cè)能力
可同時(shí)完成濾材及濾芯的孔徑測(cè)試、完整性檢測(cè)與過(guò)濾精度評(píng)估，一機(jī)多用。
(2)符合多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)試原理及工況設(shè)置滿足ISO、GB及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)適用樣品范圍廣
支持通油濾材、空氣濾材、燒結(jié)金屬濾材及各類過(guò)濾元件測(cè)試。
(4)測(cè)試重復(fù)性好
穩(wěn)定的壓力控制與標(biāo)準(zhǔn)化夾具設(shè)計(jì)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)一致性。
(5)夾具模塊化設(shè)計(jì)
可根據(jù)不同樣品尺寸定制專用夾具，適應(yīng)特殊規(guī)格濾材測(cè)試需求。
配件及耗材：
測(cè)試原理：
濾芯孔徑測(cè)試儀基于氣泡點(diǎn)法原理進(jìn)行測(cè)試。
當(dāng)氣體在液體介質(zhì)中通過(guò)浸潤(rùn)的濾材孔道時(shí)，形成連續(xù)氣泡的位置對(duì)應(yīng)濾材的孔徑(冒泡點(diǎn))。隨著壓力進(jìn)一步升高，多孔道同時(shí)產(chǎn)生氣泡，對(duì)應(yīng)平均孔徑(群泡點(diǎn))。
通過(guò)記錄氣泡產(chǎn)生時(shí)的壓力值，并結(jié)合介質(zhì)表面張力及孔道模型，可計(jì)算濾材孔徑分布;同時(shí)，通過(guò)壓力保持與泄漏情況判斷濾芯是否存在破損、粘接缺陷等結(jié)構(gòu)完整性問(wèn)題。
操作說(shuō)明：
(1)測(cè)試前應(yīng)確認(rèn)樣品清潔，無(wú)油污或雜質(zhì)影響浸潤(rùn)效果;
(2)按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合適試驗(yàn)液體并充分浸潤(rùn)樣品;
(3)安裝樣品時(shí)確保夾具密封，防止旁路泄漏;
(4)升壓過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，避免瞬時(shí)加壓導(dǎo)致測(cè)試誤差;
(5)不同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冒泡判定方式不同，需按對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
實(shí)驗(yàn)流程：
(1)將濾材樣品浸入規(guī)定試驗(yàn)液體;
(2)安裝樣品并確認(rèn)系統(tǒng)密封;
(3)緩慢增加氣體壓力;
(4)記錄連續(xù)氣泡出現(xiàn)時(shí)的壓力值;
(5)繼續(xù)升壓至大量氣泡均勻出現(xiàn)，記錄群泡點(diǎn)壓力;
(6)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算孔徑參數(shù)并形成測(cè)試報(bào)告。
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