壓力變送器壓力傳輸過程中誤差產(chǎn)生原因
一、安裝工藝引起的誤差
取壓點(diǎn)選擇不當(dāng)取壓點(diǎn)設(shè)在管道渦流、彎頭、閥門前后、死角處，介質(zhì)流速紊亂、壓力失真，造成靜態(tài) / 動(dòng)態(tài)壓力偏差；取壓口開孔毛刺、倒角不當(dāng)，形成節(jié)流干擾。
引壓管安裝問題
引壓管過長、管徑過細(xì)、管路彎曲過多，產(chǎn)生阻尼滯后，動(dòng)態(tài)壓力傳遞衰減、相位滯后；
引壓管坡度不合理，液體介質(zhì)積氣、氣體介質(zhì)積液，形成氣液兩相滯留，產(chǎn)生附加靜壓誤差；
引壓管堵塞、結(jié)晶、油污沉積，壓力傳遞不通暢。
變送器安裝位置偏差液體、蒸汽工況下，變送器
高于 / 低于取壓口，引壓液柱產(chǎn)生
靜液柱誤差；差壓變送器正負(fù)壓側(cè)安裝高度不一致，直接帶來零點(diǎn)偏移誤差。
安裝受力應(yīng)力緊固法蘭、螺紋用力不均，殼體受機(jī)械應(yīng)力、管道振動(dòng)傳導(dǎo)至變送器，敏感元件微變形，引入固定零點(diǎn)漂移和重復(fù)性誤差。
二、介質(zhì)工況因素誤差
溫度影響介質(zhì) / 環(huán)境溫度變化，導(dǎo)致
敏感元件彈性模量、應(yīng)變片阻值、硅油填充液體積變化，產(chǎn)生零點(diǎn)溫漂、量程溫漂；高溫介質(zhì)無冷凝、散熱措施，加速傳感器參數(shù)偏移。
介質(zhì)特性干擾腐蝕性、高粘度、易結(jié)晶、含粉塵顆粒介質(zhì)，粘附膜片、堵塞引壓孔，造成壓力感應(yīng)滯后、局部受壓不均；易氣化介質(zhì)在引壓管內(nèi)閃蒸，壓力波動(dòng)失真。
壓力波動(dòng)與脈動(dòng)泵、壓縮機(jī)、閥門開關(guān)造成
壓力脈動(dòng)、沖擊載荷，超出變送器動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍，測量值跳動(dòng)、平均示值偏差。
三、變送器自身性能與選型誤差
選型不匹配量程選型過大，小壓力區(qū)間分辨率低、相對(duì)誤差放大；選錯(cuò)膜片材質(zhì)、耐壓等級(jí)、阻尼時(shí)間，適配工況不足帶來系統(tǒng)誤差。
本體固有誤差線性度、遲滯、重復(fù)性、漂移等
基礎(chǔ)精度誤差；長期運(yùn)行老化、零點(diǎn)緩慢漂移、溫度補(bǔ)償電路老化。
阻尼設(shè)置不當(dāng)阻尼時(shí)間設(shè)過小，受波動(dòng)干擾讀數(shù)跳動(dòng)；阻尼過大，響應(yīng)滯后，動(dòng)態(tài)工況測量偏大 / 偏小。
四、電氣與信號(hào)傳輸誤差
供電電源波動(dòng)供電電壓不穩(wěn)、紋波大，變送器電路工作點(diǎn)偏移，引入輸出電流 / 電壓誤差。
信號(hào)線纜干擾信號(hào)線與動(dòng)力電纜同管敷設(shè)，電磁感應(yīng)、工頻干擾；屏蔽層接地不良、單點(diǎn) / 多點(diǎn)接地混亂，產(chǎn)生共模干擾，4–20mA 信號(hào)漂移。
負(fù)載電阻不匹配回路負(fù)載超出變送器允許范圍，工作電流無法線性輸出，造成示值偏差。
五、調(diào)校與使用維護(hù)誤差
零點(diǎn)、量程未正確校準(zhǔn)安裝后未做
現(xiàn)場零點(diǎn)遷移、靜壓校準(zhǔn)；差壓變送器正負(fù)壓側(cè)未平衡排氣排液，零點(diǎn)初始偏差。
維護(hù)不當(dāng)長期未排污、排氣，引壓管積氣積污；膜片銹蝕、老化，密封滲漏；環(huán)境潮濕結(jié)露造成電路絕緣下降、漏電誤差。
六、差壓變送器誤差
正負(fù)壓側(cè)引壓管長度、高度、介質(zhì)液柱不一致；平衡閥內(nèi)漏、三閥組操作順序錯(cuò)誤，造成靜壓泄露、零點(diǎn)偏移；雙向壓力工況下單向過載導(dǎo)致膜片彈性疲勞誤差。
會(huì)員1.png)