一、產(chǎn)品概述

二、核心工作原理（靜電摩擦荷電?感應檢測）

1. 管道內(nèi)粉末顆粒高速流動，顆粒之間、顆粒和管道內(nèi)壁不斷碰撞、摩擦，發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移，流動粉料會攜帶穩(wěn)定的靜電電荷；

2. 流動粉體攜帶的電荷強弱，和粉料瞬時輸送質(zhì)量流量、管道粉體濃度呈線性正比關(guān)系；靜止附著在管壁的積灰不會產(chǎn)生流動感應電荷，不會造成測量干擾；

3. 管道內(nèi)部專用環(huán)形感應探頭捕捉微弱的感應電荷信號，前置變送器完成信號放大、濾波降噪；

4. 主控電路解析運算，將電荷信號換算成瞬時質(zhì)量流量、累計輸送總量、粉體濃度；

5. 搭載交流耦合檢測核心電路，過濾水汽、管壁積灰、電磁干擾、溫度漂移帶來的誤信號，保障長期穩(wěn)定測量。

三、整機硬件組成

1. 環(huán)形感應傳感器（測量探頭）

   法蘭式一體化測量短管，內(nèi)置絕緣環(huán)形感應電極；金屬外殼起到電磁屏蔽；粉料從管道直通流過，無阻擋、無壓力損耗；探頭材質(zhì)可選 304 不銹鋼、耐高溫特種材質(zhì)，適配高溫、磨損性強的粉料工況。

2. 前置變送器

   負責微弱電荷信號放大、隔離、降噪、模數(shù)轉(zhuǎn)換，內(nèi)置交流耦合抗干擾電路，隔絕靜態(tài)浮塵干擾。

3. 智能主控主機

   數(shù)據(jù)運算處理、屏幕實時顯示瞬時流量、累計總量、粉料濃度；自定義流量上下限、堵管、缺料報警閾值；存儲歷史運行記錄。

4. 信號輸出單元

   標準 4?20mA 模擬量、RS485?Modbus?RTU 數(shù)字通訊，可對接工控系統(tǒng)。

5. 外接配件

   聲光報警器、繼電器無源開關(guān)觸點，輸送異常時聯(lián)動報警、觸發(fā)管道堵管吹掃裝置。

四、完整測量工作流程

1. 氣力輸送管道內(nèi)粉末顆粒流動碰撞摩擦，產(chǎn)生摩擦靜電；

2. 帶電粉料穿過流量計環(huán)形感應電極區(qū)域，產(chǎn)生靜電感應信號；

3. 探頭拾取微弱電荷，變送器濾波放大，依靠交流耦合技術(shù)剔除管壁靜態(tài)積灰的干擾信號；

4. 主控芯片實時運算，換算三項核心參數(shù)：瞬時粉料流量（kg/h、t/h）、累計輸送總量、管道粉體濃度（mg/m3）；

5. 流量超出設(shè)定閾值、管道堵料、斷料停機時設(shè)備立刻聲光報警；

6. 持續(xù)儲存運行數(shù)據(jù)，向外輸出工業(yè)標準信號，上傳至車間自控系統(tǒng)。

五、儀器主要功能

1. 實時在線流量計量

   24 小時不間斷監(jiān)測密閉管道粉料輸送，實時展示瞬時流速、累計輸送重量，作為生產(chǎn)配料、產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù)。

2. 多種工況異常報警

   支持流量過高、流量過低、斷料空管、管道堵管預警，提前規(guī)避粉料管道堵塞故障。

3. 標準工業(yè)信號輸出

   二線制 4?20mA、RS485 通訊，適配絕大多數(shù)工廠 PLC、上位機組態(tài)。

4. 運行數(shù)據(jù)存儲

   自動保存流量曲線、報警記錄、每日輸送總量，方便生產(chǎn)臺賬、工藝溯源。

5. 強抗干擾能力

   交流耦合技術(shù)消除探頭積灰、煙氣冷凝水、震動、電機電磁干擾，零點漂移低，適合長年不間斷運行。