客戶背景

近期，美儀與一家總部位于重慶的大型制藥工廠達(dá)成合作，以定量控制系統(tǒng)助力其生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)藥液流量的自動(dòng)化精準(zhǔn)管控。該客戶為全國(guó)醫(yī)藥工業(yè)核心生產(chǎn)基地之一，擁有60余年藥品生產(chǎn)歷史，廠區(qū)占地130余畝，建有涵蓋丸劑、顆粒劑、片劑、膠囊劑、茶劑5大劑型的13條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)12000噸。企業(yè)主要產(chǎn)品包括濃縮丸顆粒等35個(gè)品種、100余個(gè)規(guī)格，持有48個(gè)產(chǎn)品批文及11項(xiàng)發(fā)明，在中成藥濃縮丸細(xì)分領(lǐng)域具備較高行業(yè)。

客戶遇到的難題

中成藥生產(chǎn)過(guò)程中，藥液的精確計(jì)量與流量控制是保證藥品質(zhì)量一致性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在引入美儀定量控制系統(tǒng)之前，工廠在藥液流量控制方面主要面臨以下問(wèn)題：

流量控制精度不足。 中藥提取、濃縮、配制等工序涉及大量藥液輸送與配比操作，傳統(tǒng)的人工閥門調(diào)節(jié)和容積式計(jì)量方式難以做到精確控制，流量偏差直接影響有效成分含量和批次間質(zhì)量一致性。

人工操作依賴度高。 藥液輸送和定量添加多依賴操作人員經(jīng)驗(yàn)判斷，通過(guò)觀察液位或手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門來(lái)控制流量。不同班次、不同人員的操作習(xí)慣差異，導(dǎo)致同一品種不同批次的藥液量存在波動(dòng)，影響產(chǎn)品均一性。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯困難。 缺乏自動(dòng)化的流量記錄與累積功能，藥液用量數(shù)據(jù)依賴人工抄錄，不僅效率低，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整追溯，不利于工藝優(yōu)化和質(zhì)量分析。

生產(chǎn)效率受限。 人工操作模式下，定量環(huán)節(jié)耗時(shí)較長(zhǎng)，且需要專人值守，制約了生產(chǎn)線的整體效率提升。

解決方案

針對(duì)上述痛點(diǎn)，美儀為該工廠部署了以流量計(jì)+定量控制為核心的藥液定量控制系統(tǒng)。

流量傳感器：選用美儀LDG-SUP衛(wèi)生型電磁流量計(jì)，安裝于藥液輸送管道，實(shí)時(shí)采集瞬時(shí)流量信號(hào)。產(chǎn)品采用“食品藥品級(jí)"液接材料，耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，避免介質(zhì)污染。

流量定量控制：利用流量計(jì)的批量控制功能，操作人員通過(guò)儀表按鍵預(yù)設(shè)每次需要輸送的藥液量，啟動(dòng)后流量計(jì)實(shí)時(shí)累積流量，當(dāng)累計(jì)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，流量計(jì)內(nèi)置的繼電器輸出觸點(diǎn)信號(hào)，直接控制電磁閥或泵的啟停，完成一次定量輸送。操作面板支持啟動(dòng)、停止、清零等現(xiàn)場(chǎng)操作。具備斷電記憶功能，重新啟動(dòng)后按之前設(shè)定的定量值繼續(xù)運(yùn)行，無(wú)需重復(fù)設(shè)定。

解決了哪些難題

實(shí)現(xiàn)藥液流量的精確控制：系統(tǒng)替代了傳統(tǒng)人工估量和手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)，通過(guò)流量傳感器實(shí)時(shí)反饋和閉環(huán)控制，將藥液定量誤差控制在極小范圍內(nèi)，確保每批次藥液添加量的一致性。

降低人工干預(yù)：操作人員只需在流量計(jì)面板上設(shè)定定量值并按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)完成定量、停閥全流程，無(wú)需專人全程值守。流量計(jì)可同時(shí)存儲(chǔ)多組常用定量值，方便不同品種快速切換。

數(shù)據(jù)可追溯：流量計(jì)具備瞬時(shí)流量和累計(jì)流量雙行顯示功能，每批次藥液用量數(shù)據(jù)可現(xiàn)場(chǎng)查看，為工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)支撐。

提升生產(chǎn)效率：自動(dòng)化定量操作大幅縮短了單批次定量時(shí)間，釋放了人力成本，生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)速度明顯加快。

實(shí)際成效

定量控制系統(tǒng)投用后，該藥廠藥液流量控制環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了顯著改善：

定量精度提升。 藥液定量誤差從原來(lái)的±5%-8%縮小至±1%以內(nèi)，有效成分含量批次間波動(dòng)大幅降低，產(chǎn)品均一性顯著改善。

人工成本降低。 藥液定量工序從原來(lái)需要專人全程值守變?yōu)椤霸O(shè)定-啟動(dòng)-自動(dòng)完成"的模式，單班次可減少1-2名操作人員，人力成本降低約30%。

生產(chǎn)效率提升。 自動(dòng)化定量操作使單批次定量時(shí)間縮短約40%，生產(chǎn)線整體效率提升約15%，為產(chǎn)能釋放提供了有力支撐。

數(shù)據(jù)管理規(guī)范化。 每批次藥液用量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)記錄和累積，數(shù)據(jù)可追溯、可復(fù)核，為GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）認(rèn)證和工藝持續(xù)改進(jìn)提供了可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

客戶評(píng)價(jià)

“美儀定量控制系統(tǒng)的引入，讓我們?cè)谒幰毫髁靠刂骗h(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了從‘人工估量’到‘精準(zhǔn)控制’的跨越?，F(xiàn)在每批次的藥液添加量都有據(jù)可查、精確可控，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，也大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。"——該藥廠設(shè)備管理部門相關(guān)負(fù)責(zé)人