外觀檢查
熱電偶的外觀檢查應(yīng)滿足以下要求：
1.測(cè)量端應(yīng)焊接牢固，表面光滑，無氣孔等缺陷;
2.熱電偶不應(yīng)有熱電極脆弱缺陷，清洗后不應(yīng)有嚴(yán)重的色斑或發(fā)黑現(xiàn)象;
通過視力檢查熱電偶測(cè)量端表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷，則須剪去一段再重新焊接。
清洗和退火
1.清洗
通過清洗除去熱電極表面污物，有機(jī)物和部分氧化物而改善熱電性能延長(zhǎng)使用壽命。
(1)酸洗是用酸的氧化能力以除去熱電偶表面的有機(jī)物，一般金屬雜質(zhì)及其氧化物。將熱電偶絲(鉑銠10—鉑和鉑銠30—鉑銠6熱電偶絲)盤成直徑約80mm的園圈，放在燒杯里先用蒸鎦水沖洗，除去灰塵然后倒入30—50%(按容積比)的化學(xué)純鹽酸或硝酸中浸1h或者煮15min，再放入蒸鎦水中清洗數(shù)次。
(2)硼砂洗用硼砂(Na2B4O7·10H2O)的還原性，除去附在電極表面難熔于酸的金屬雜質(zhì)及其氧化物，將熱電極展開，把兩熱電極的參考端分別懸掛在清洗架上，兩熱電極夾角約30℃，調(diào)節(jié)電流，使熱電極加熱到1100℃～1150℃將硼砂塊觸及熱電極參考端，硼砂熔化成滴，順電極而下，數(shù)次清洗出現(xiàn)金屬光澤，冷卻至室溫，然后盤成約80mm直徑的園圈放在蒸鎦水中煮沸。
2.退火
通過退火消除熱電極內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，提高穩(wěn)定性。
(1)通過在空氣中退火，將熱電偶熱電極懸掛在退火架上，緩慢地調(diào)節(jié)電流，使熱電極在某一溫度下保持一定時(shí)間，然后緩慢地將輸入電流降為零，通電退火使得縱向受熱均勻，附在表面上低熔點(diǎn)金屬及雜質(zhì)可以充分揮發(fā)，但是徑向受熱受周圍空氣影響，不一致，冷卻速度快產(chǎn)生熱內(nèi)應(yīng)力。
(2)在爐內(nèi)退火，標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶和標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶經(jīng)通電退火后，還要在爐中退火，將熱電極穿上絕緣管后放入退火爐的均勻溫場(chǎng)內(nèi)，在1100±20℃溫度下保持一段時(shí)間，然后隨爐冷卻，它使得徑向受熱均勻，消除穿管造成內(nèi)應(yīng)力，增加熱電性的穩(wěn)定性。
測(cè)量端的焊接
熱電偶的測(cè)量端通常采用焊接方式而形成，焊接的質(zhì)量影響測(cè)溫的可靠性，要求測(cè)量端焊接牢固，具有金屬光澤，表面園滑，無沾污變質(zhì)，夾渣和裂紋等，焊點(diǎn)尺寸盡量小些，通常焊點(diǎn)的直徑為熱電極直徑的兩倍。
1.電弧焊利用高溫電弧將熱電偶測(cè)量端熔化成球狀，常用的有交流電弧焊和直流電弧焊，貴金屬熱電偶常用直流電弧焊;廉金屬熱電偶常用交流電弧焊必要時(shí)可用氬弧焊。
2.其它的焊接方式熱電偶的測(cè)量端的焊接方式還有鹽浴焊、鹽水焊、水銀焊、對(duì)焊，直流氬弧焊另外新近還發(fā)展有激光焊接，可用于微型熱電偶的焊接。
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