調(diào)節(jié)閥的泄漏標(biāo)準(zhǔn)
A 中國GB∕T4213-92
泄漏等級 | 試驗介質(zhì) | 試驗程序 | zui大閥座泄漏量 |
Ⅰ | 由用戶與制造商定 |
Ⅱ | L或G | 1 | 5×10﹣³×閥額定容量（1∕h） |
Ⅲ | L或G | 1 | 10﹣³×閥額定容量（1∕h） |
Ⅳ | L | 1或2 | 10¼×閥額定容量（1∕h） |
G | 1 |
Ⅳ-S1 | L | 1或2 | 10¼×閥額定容量（1∕h） |
G | 1 |
Ⅳ-S2 | G | 1 | 2×10¼×ΔP×D（1∕h） |
Ⅴ | L | 1 | 1.8×10﹣7×ΔP×D（1∕h） |
Ⅵ | G | 1 | 3×10﹣³×下表系數(shù) |
Ⅵ | 閥座直徑 mm | 泄漏量 |
ML∕min | 每分鐘氣泡數(shù) |
25 | 0.15 | 1 |
40 | 0.30 | 2 |
50 | 0.45 | 3 |
65 | 0.60 | 4 |
80 | 0.90 | 6 |
100 | 1.70 | 11 |
150 | 4.00 | 27 |
200 | 6.75 | 45 |
250 | 11.1 | - |
300 | 16.0 | - |
350 | 21.6 | - |
400 | 28.4 | - |
注：
1、ΔP以kPa為單位
2、D為閥座直徑，以mm為單位
3、對于可壓縮流體的體積流量是在標(biāo)況下的測定值
4、每分鐘氣泡數(shù)是外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入5-10mm深度的條件下測得的。管子端面應(yīng)光滑，無倒角和毛刺。
5、如果閥座直徑與表列值之差2mm以上，則泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內(nèi)推法取得。
6、在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量按下表所列公式計算GB∕T4231-92
注：1、Q1液體流量m³∕h 5、ΔP閥前后壓差KPa
2、Q2標(biāo)況下的氣體流量Nm3∕h 6、T試驗介質(zhì)溫度，取20℃
3、Kv額定流量系數(shù) 7、G介質(zhì)比重
4、P1∕P2閥前∕閥后壓力 KPa
B 美國ANSI B16.104-1976
泄漏等級 | zui大允許泄漏量 | 測試介質(zhì) | 測試壓力 | 確定泄漏等級要求的測試步驟 |
Ⅰ | - | - | - | 用戶與制造商定 |
Ⅱ | 0.5%的額定流通能力 | 10-52℃的空氣或水 | 3-4bar或zui大工作壓差，兩者中的較低者 | 把壓力作用在閥門入口，讓出口向大氣開放或把它連接到低壓頭損失的測量裝置上，全部正常推力由執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供 |
Ⅲ | 0.1%的額定流通能力 | 同上 | 同上 | 同上 |
Ⅳ | 0.01%的額定流通能力 | 同上 | 同上 | 同上 |
Ⅴ | 5×10﹣12×ΔP ×D（m³∕h） （ΔP:壓差bar；D：閥座直徑） | 10-52℃的水 | 閥芯兩端的zui大工作壓力降，不超過ANSI閥體等級或小于要求的壓力 | 把整個閥腔和連接管道充滿水后，將壓力作用在閥門入口，然后把閥門推至關(guān)閉位置。使用規(guī)定的執(zhí)行機(jī)構(gòu)zui大凈推力，但不要超過該凈值，即使測試期間可以獲得超過該凈值得推力。留出一定的時間讓泄漏流量穩(wěn)定下來。 |
Ⅵ | 不超過在下面的基于閥門直徑的表格里列出的量 | 10-52℃的空氣或者氮氣 | 3.5bar或閥芯兩端的zui大額定壓差，兩者中的較低者 | 把壓力作用在閥門入口，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的操作條件下，讓全部正常關(guān)閉力作用在閥芯上。留出一定的時間讓泄漏流量穩(wěn)定下來。并使用合適的測試裝置。 |
Ⅵ | 工程閥門直徑 | 每分鐘氣泡數(shù) |
英寸 | 毫米 | 毫升∕分鐘 | 氣泡數(shù)∕分鐘 |
1 | 25 | 0.15 | 1 |
1-1∕2 | 38 | 0.30 | 2 |
2 | 51 | 0.45 | 3 |
2-1∕2 | 64 | 0.60 | 4 |
3 | 76 | 0.90 | 6 |
4 | 102 | 1.70 | 11 |
6 | 152 | 4.00 | 27 |
8 | 203 | 6.75 | 45 |
注：表中每分鐘氣泡數(shù)是以測量裝置為基礎(chǔ)的一個建設(shè)性的選擇。在這個例子里，把一根1∕4英寸外徑×0.032英寸壁厚的管子浸入水中至1∕8或1∕4英寸的深度。管子的端面應(yīng)該平整和光滑，沒有棱角或毛刺。管子中心線應(yīng)與水面垂直。
