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水泥試驗小磨,建科
說明書手冊
水泥試驗小磨,建科
的產(chǎn)品使用說明書由天津建科試驗儀器廠編定,具體描述了產(chǎn)品的性能,參數(shù),使用方法,注意事項等,具體內(nèi)容如下:
水泥試驗小磨,建科
水泥試驗小磨,推薦天津建科
SYMΦ500×500試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*設備,該機還可以用來研磨其它物料。
該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單、性能可靠、良好的防塵隔音效果,采用定時器控制自動停車等特點。
二、水泥試驗小磨, 主要技術參數(shù)
1、磨筒內(nèi)徑及長度 Φ500×500MM
2、磨筒轉速 48r/min
3、研磨體裝載量 100kg
4、研磨體積配和數(shù)量 (由用戶另購)
5、一次物料入量 5kg
6、入磨物料粒度 <7mm
7、粉磨時間 ~30min
8、電機功率 1.5KW
9、電源電壓 380V
10、電源頻率 50Hz
: :錢愛軍
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*節(jié) 熟料的礦物組成
五、方鎂石
方鎂石包裹在熟料礦物中間,與水反應速度很慢,通常認為要經(jīng)過幾個月甚至幾年才明顯反應出來。水化生成MH時,固相體積膨脹148%,在已硬化的水泥石內(nèi)部產(chǎn)生很大的破壞應力,輕者會降低水泥制品強度,嚴重時會造成水泥制品破壞,如開裂、崩潰等。
1.方鎂石對安定性的影響:與方鎂石含量及晶粒大小有關。
當熟料快速冷卻時,結晶細小,而慢冷時其晶粒發(fā)育粗大,結構致密。晶體小于1um、含量為5%時就會引起輕微膨脹;晶體在5-7um、含量達3%就會引起嚴重膨脹。
綜上:
①.從硅酸鹽水泥熟料的化學組成看,其氧化鈣的低限大約為60%。過低,會降低水泥的膠凝性,且易粉化。
②.氧化鈣高限可達67%,此時要求幾乎全部的酸性氧化物與石灰反應生成鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣和硅酸三鈣而甚少硅酸二鈣。
?、郏趸X和氧化鐵的含量過少時,由于要求較高的煅燒溫度,因而增加煅燒費用,不經(jīng)濟。
?、埽趸X含量過高時,液相粘度過大,不利于熟料的形成;同時,此種熟料水化時,凝結時間往往太短而難以控制;當鋁酸三鈣含量大約高于15%時,有時加石膏也不足以控制規(guī)定的凝結時間。
?、荩F鋁酸四鈣不像鋁酸三鈣那樣,故有時氧化鐵多一些是允許的;但氧化鐵過多,易使窯內(nèi)結大塊,甚至結圈,操作不易控制。
⑥.生產(chǎn)硅酸鹽水泥時,一般傾向于氧化鈣含量稍高一些,使熟料中含有較多的硅酸三鈣。
第二節(jié) 熟料的率值
率值:熟料中各主要氧化物含量之間比例關系的系數(shù)。
水泥熟料是一種多礦物的集合體,各礦物的含量決定了水泥的性能和煅燒的難易程度,且生產(chǎn)不同品種水泥要求各礦物含量不同,而這些礦物是由四種主要氧化物化合而成,因此要控制熟料中各礦物含量,就必須控制各氧化的含量,還應控制各氧化之間的比例即率值。
通過率值可以簡明地表示化學成分與礦物組成之間的關系。明確地表示出水泥熟料的性能及其對煅燒的影響。
一、水硬率HM(或字母m)
含義:是控制熟料適宜石灰含量的一個系數(shù)。它是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質量分數(shù)的比值。以HM或m表示,
二、硅率(硅酸率)SM(或字母n)含義:熟料中S含量與A、F含量之和的比例。反映了熟料中硅酸鹽礦物和熔劑礦物的相對含量。也反映了熟料質量與易燒程度(液相量)關系。
對熟料煅燒及水泥性能的影響:
熟料中硅酸率過高,表示硅酸鹽礦物多,熔劑礦物少,對熟料強度有利,但煅燒時液相量不多熟料煅燒困難;當氧化鈣含量低而氧化硅含量較高,即硅酸二鈣含量多時,熟料易粉化;
隨著SM降低,液相量增加,對熟料的易燒性和操作有利;
硅酸率過低則硅酸鹽礦物少,影響水泥強度,易出現(xiàn)結大塊、結圈等現(xiàn)象,妨害窯的操作。熟料結圈往往結在物料剛出現(xiàn)液相的地方,物料溫度在1200-1300范圍內(nèi),由于物料表面形成液相,表面張力小、粘度大,在離心力作用下,易與耐火磚表面或者已形成“窯皮”表面粘結。
三、鋁氧率(鋁率、鐵率)IM(或字母p) 含義:熟料中A與F含量之比。反映了熟料中C3A和C4AF的相對含量,在一定程度上反映了水泥煅燒過程中高溫液相的粘度。
對熟料煅燒及水泥性能的影響:
當IM增大時,C3A增多,C4AF相對較少,液相粘度增加,不利于C3S形成,且由于C3A增多,易引起水泥的快凝;
當IM過低時,C3A相對含量少,C4AF量相對較多,液相粘度小,有利于C3S形成,但使燒結范圍變窄,且窯內(nèi)易結大塊,對燃燒不利。
水泥試驗小磨,建科
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