水泥膠砂振實(shí)臺,建科
生產(chǎn)廠家公司單位

水泥膠砂振實(shí)臺,建科
是天津建科試驗(yàn)儀器廠的自主產(chǎn)品, 公司主要生產(chǎn)混凝土、瀝青、砂漿、防水材料、公路土工、建筑節(jié)能、油漆、涂料、橡膠、塑料及其制品的物理性能試驗(yàn)儀器等系列200多種產(chǎn)品。

水泥膠砂振實(shí)臺,建科
水泥膠砂振實(shí)臺,ZS-15,推薦天津建科
又叫做，水泥膠砂試體成型振實(shí)臺

    由中國建材*水泥所設(shè)計(jì)，是國家標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，適用于水泥膠砂試件制備時(shí)的振實(shí)成型。
水泥膠砂振實(shí)臺, 主要技術(shù)參數(shù):
1、振實(shí)臺振幅：15mm
2、振動頻率：60 cycle/60s
3、臺盤中心至臂桿軸中心距離：800 mm

：  ：錢愛軍
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　四、侵蝕作用的復(fù)合及其差別：見書P236海水中
§10-4 堿-集料反應(yīng)
　　1、堿集料反應(yīng)：
　　定義：當(dāng)水泥漿體結(jié)構(gòu)中堿含量較高，而配制混凝土的集料中含有活性物質(zhì)時(shí)，水泥石結(jié)構(gòu)經(jīng)過一定時(shí)間后會出現(xiàn)明顯的膨脹開裂，甚至剝落潰散等破壞現(xiàn)象，稱為堿集料反應(yīng)。
　　堿集料反應(yīng)主要是由于水泥中堿含量較高（＞0.6%），而同時(shí)集料中又含有活性SiO2時(shí)，水泥水化所析出的KOH和NaOH就會與集料中活性的二氧化硅反應(yīng)，形成了堿的硅酸鹽凝膠。反應(yīng)式：見書P238
　　該反應(yīng)生成的堿性硅酸鹽凝膠有相當(dāng)強(qiáng)的吸水性能，在積聚水分的過程中產(chǎn)生膨脹而將硬化漿體結(jié)構(gòu)破壞。
　　該反應(yīng)通常很慢，要相當(dāng)長時(shí)間后才會明顯出現(xiàn)?！　?br />§10-4 堿-集料反應(yīng)
　　2、堿-碳酸鹽巖反應(yīng)：水泥中的堿可能與白云石質(zhì)石灰石產(chǎn)生膨脹反應(yīng)，導(dǎo)致砼破壞。反應(yīng)式見書P239。
§10-5 耐久性的改善途徑
　　影響混凝土耐久性的因素，主要為抗?jié)B性差，各種有害介質(zhì)易于進(jìn)入內(nèi)部；抗凍性不良，在凍融交替的重要依據(jù)下容易剝落破壞；在外界侵蝕介質(zhì)作用的環(huán)境下，會引起一系列化學(xué)、物理的變化，從而逐漸受到鋟蝕；或者水泥含堿較多，且與集料配合不當(dāng)，引起堿集料反應(yīng)的膨脹破壞，等等。
　　改善途徑：
　　一、提高密實(shí)性、改善孔結(jié)構(gòu)
　　可增強(qiáng)抗?jié)B性、抗凍性能，阻止侵蝕介質(zhì)深入內(nèi)部。
　　混凝土越致密，侵蝕介質(zhì)就越難滲入，很多資料都表明，混凝土往往是由于不密實(shí)而過早破壞，有些混凝土，即使不采用耐蝕的水泥，只要混凝土密實(shí)，腐蝕就緩和。
　　為此：
　　1．正確設(shè)計(jì)混凝土配合比，保證足夠的水泥用量，適當(dāng)降低水灰比。
　　
　　2．降低W/C的同時(shí)，調(diào)整孔結(jié)構(gòu)，減少毛細(xì)孔。（可加入適量引氣劑）
　　3．仔細(xì)選擇集料級配，提高施工質(zhì)量。施工中可采用振動、抽真空等措施使混凝土密實(shí)。
　　4．降低粉磨細(xì)度，改善泌水現(xiàn)象。（防止混凝土組分的離析，使混凝土孔隙率增大，大孔多）
　　二、改變熟料礦物組成
　　實(shí)踐證明，調(diào)整熟料礦物組成是改善水泥抗蝕能力的主要措施。因?yàn)楦鞯V物對侵蝕的抵抗能力不同。
　　1．降低熟料中C3A，相應(yīng)提高C4AF，可提高抗硫酸鹽能力。
　　硫酸鹽的侵蝕主要是硫鋁酸鹽侵蝕（SO42-與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成鈣礬石，體積膨脹），當(dāng)［SO42-］濃度高時(shí)，為石膏侵蝕或兩者的混合侵蝕。
　　C4AF在硫酸鹽作用下，其形成產(chǎn)物為水化硫鐵酸鈣或與硫鋁酸鈣的固溶體，比形成AFt膨脹要小得多。
　2．減少C3S含量，相應(yīng)增加C2S含量，也可提高耐蝕性。
　　C3S水化產(chǎn)生較多的CH，而CH是造成各種侵蝕的一個(gè)主要因素。
　3．熟料采取急冷，增加玻璃體含量，對水泥的抗硫酸鹽性能有不同影響
　　對C3A含量高的，急冷可耐蝕：玻璃體水化所得到的水化鋁酸鈣和水化鐵酸鈣的固溶體C3（A、F）H6及水石榴石在硫酸鹽溶液中都具有較好的穩(wěn)定性。
　　對C4AF含量高的，急冷反而變差。因?yàn)殍F鋁酸鹽的晶體比高鐵玻璃體更耐蝕。
4．改變熟料礦物組成是提高抗蝕能力的一項(xiàng)根本措施。如GB規(guī)定的抗硫酸鹽水泥中對C3S和C3A含量作了限制。
　　但選擇熟料的礦物組成時(shí)，應(yīng)注意強(qiáng)度，特別是早強(qiáng)。
　　三、摻加混合材料
　　1．摻火山灰質(zhì)混合材或粒化高爐礦渣后，可提高抗蝕能力。
　?、伲a(chǎn)物CH與其中活性SiO2或氧化鋁結(jié)合，生成低堿性的水化產(chǎn)物。而由淡水的侵蝕可知，低堿度的水化產(chǎn)物其平衡所需的石灰極限濃度僅需0.05-0.09g/l，比普通硅酸鹽水泥水化形成的C-S-H低得多。所以淡水溶析減慢。
　?、冢畵交旌喜暮螅珻3S + C3A相應(yīng)減少，有利。
　?、郏芯勘砻?，C3A含量低，C3S/C2S比適中的硅酸鹽水泥再加火山灰或礦渣而得的三組分水泥，抗海水性能特別良好。
　　2．摻適當(dāng)混合材，能對堿集料反應(yīng)有明顯的抑制作用。主要原因是活性SiO2含量越高，抑制堿集料反應(yīng)的能力越強(qiáng)。見書P243圖10-15
　　四、表面處理或涂覆
　　1．使用前在空氣中碳化一段時(shí)間，將CH轉(zhuǎn)變成CaCO3，形成難溶的保護(hù)性外殼，可改善抗淡水浸析和抗硫酸鹽侵蝕的能力。
　　2．在混凝土表面用硅酸鈉或氟硅酸鹽的水溶液處理，使其在表面孔隙中生成CaF2和硅酸凝膠等，可提高抗?jié)B耐蝕能力。
　　3．用桐油或亞麻仁油涂涮混凝土表面，對一些酸和鹽的稀溶液有保護(hù)作用。
　　4．還可使用各種防滲涂層，如瀝青等。
　　5．還可用陶瓷、金屬等貼面材料以隔離侵蝕介質(zhì)與混凝土的直接接觸等。

水泥膠砂振實(shí)臺,建科
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