水泥凈漿攪拌機(jī),建科
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水泥凈漿攪拌機(jī),建科
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水泥凈漿攪拌機(jī),建科
水泥凈漿攪拌機(jī),NJ-160A型,推薦天津建科

又叫做,水泥凈漿機(jī)
    將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿，供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間及制作安定性試塊用。
混凝土含氣量測定儀主要技術(shù)參數(shù):
1、轉(zhuǎn)速:     高:    125±10r/min  低:   62±5r/min
2、攪拌葉片寬度:          111mm
3、攪拌鍋內(nèi)徑×深度:    Φ160mm×139mm

：  ：錢愛軍
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　　二、化學(xué)組成
　　高鋁水泥熟料的主要化學(xué)成分為C、A、S、F，還有少量的M、T等。由于原料、品種及生產(chǎn)方法的不同，其化學(xué)組成變化很大。
　　1．氧化鋁（Al2O3）
　　A是保證形成低堿性鋁酸鈣的基本成分，我國采用燒結(jié)法生產(chǎn)時(shí)，A＞45%；國外為35-45%。
　　A過低，熟料中易出現(xiàn)C12A7，使水泥快凝，強(qiáng)度下降；
　　A過高，CA2過多，亦使水泥早期強(qiáng)度降低。
　　2．氧化鈣（CaO）
　　是高鋁水泥的基本成分，與A相反，C含量過高，熟料中易出現(xiàn)C12A7，C過低，大量形成CA2。
　　熟料燒成溫度隨C含量增加而降低（CA2在1000-1000℃開始形成，CA在900℃開始形成，C12A7在950-1000℃開始形成），采用燒結(jié)法時(shí)，若C過高，燒成溫度范圍較窄，生產(chǎn)不易控制。
　　3．氧化硅SiO2
　　適量S（4-5%）能促進(jìn)生料更均勻地?zé)Y(jié)，加速熟料形成。但S增加，C2AS含量相應(yīng)增加，水泥的早強(qiáng)性能降低。一般認(rèn)為，熟料中S含量不宜超過10%。
　　4．氧化鐵（Fe2O3）
　　高鋁水泥熟料中，鋁酸鹽可吸收氧化鐵成為固溶體，此外，F(xiàn)可形成膠凝性極弱的C2F、CF。
　　熔融法生產(chǎn)時(shí)，F(xiàn)e2O3能降低熔融溫度，但含量不宜超過15%。燒結(jié)法生產(chǎn)時(shí)，少量Fe2O3使熟料易于燒結(jié)，但超過4%時(shí)熟料容易產(chǎn)生夾餡現(xiàn)象，即表面正常，但內(nèi)部生燒，使水泥的凝結(jié)變快，強(qiáng)度降低。
　　5．氧化鈦（TiO2）
　　TiO2往往與礬土共生。它可以存在于含鐵相的固溶體中，在高硅低鐵高鋁水泥中，則以鈣鈦石CT存在（CT不具有膠凝性）。TiO2含量超過4%時(shí)，水泥活性降低。
　　6．氧化鎂（MgO）
　　MgO常以MgCO3形式存在于石灰石中。少量MgO（1-2%）能加速熟料形成，降低高鋁熔融物的粘度和熔融溫度。但隨MgO增多，鎂鋁尖晶石亦相應(yīng)增加，MA不具有膠凝性，生產(chǎn)中MgO含量就小于2%。
　　7．其他
　　堿能使熔融溫度降低，但量超過0.5%，會(huì)引起水泥快凝和強(qiáng)度下降。P2O5含量超過1%時(shí)，水泥的強(qiáng)度下降。
　　使用高堿鋁礬土的不利影響：
　?、伲c硫、氯一起在窯預(yù)熱分解系統(tǒng)揮發(fā)凝聚，引起結(jié)皮（塊）、結(jié)圈，造成系統(tǒng)通風(fēng)不暢甚至堵塞；
　?、冢档腿垠w形成溫度，使燒成范圍變窄和燒成困難；
　?、郏霈F(xiàn)快凝急凝現(xiàn)象；
　?、埽铀僭缙谒岣咴缙趶?qiáng)度，但后期強(qiáng)度降低；
　?、荩畨A集料反應(yīng)。
第二節(jié) 高鋁水泥的生產(chǎn)
　　一、原料
　　生產(chǎn)高鋁水泥的原料為礬土和石灰石。
　　1．礬土
　　礬土的主要成分為Al2O3。其中還含有Fe2O3、SiO2、TiO2及碳酸鹽等雜質(zhì)。
　　礬土的主要礦物為波美石（又稱水鋁石、一水硬鋁石，Al2O3•H2O）和水鋁土（又稱水鋁礦、三水鋁石，Al2O3•3H2O）。
　限制SiO2含量主要是保證形成足夠的高活性礦物CA、和C12A7•CF2，限制活性差的C2AS、C2S的形成。

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：  ：錢愛軍
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