泥漿比重計,泥漿粘度計,泥漿含砂量,建科
主要參數(shù)技術指標

泥漿比重計,泥漿粘度計,泥漿含砂量,建科
是天津建科試驗儀器廠自主研發(fā)的產(chǎn)品，產(chǎn)品參數(shù)符合國家標準，具體如下：
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泥漿比重計,泥漿粘度計,泥漿含砂量,推薦天津建科
泥漿測試三件套由泥漿比重計,泥漿粘度計,泥漿含砂量測定儀組成.

NB-1型泥漿比重計
用于井場和實驗室測量泥漿的比重,單位為g/cm3
 主要技術參數(shù)
1、范圍： 0.96-3g/cm3
2、測量精度： 0.01g/cm3
3、泥漿杯容量： 140cm3

1006泥漿粘度計
　　用于井場和實驗室測量泥漿的粘度。
主要技術參數(shù)
1、流出管孔徑： φ５mm長100mm
2、水    值： 15±0.5S
3、夾層量杯： 一端容量500ml,另一端容量200ml

：  ：錢愛軍
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三.熟料率值
   由于計算熟料率值時，煤灰和窯灰的干擾計算，故三個率值都有影響，但是計算公式不變。一般由于煤灰摻入，將使熟料KH值降低0.04～0.16,硅率降低0.05～0.2，鋁率提高0.05～0.3。
1.KH（石灰飽和系數(shù)）
  石灰飽和系數(shù)是全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部二氧化硅理論上全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和成硅酸三鈣的程度。當KH值高時，煅燒困難，f-cao增加，有安定性不良趨勢，硅酸三鈣增加，硅酸二鈣減少。其值一般為0.87～0.92
 KH=（CaO-1.6l2O3-0.35Fe2O3）/（2.8SiO2）
2.硅率（SM或n）
 硅率表示SiO2的百分含量與Al2O3和Fe2O3百分含量之比。如果硅率過高，則由于高溫液相量少，硅酸三鈣不容易生成，導致硅酸二鈣較多熟料易粉化。如果硅率過低，則熟料因硅酸鹽礦物少而強度低，且由于液相量大，易出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)圈等，影響窯的操作。一般在1.7～2.7.
  SM= SiO2/（Al2O3+ Fe2O3）
3.鋁率（IM或p）
  鋁率表示Al2O3和Fe2O3百分含量之比。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，液相粘度大，物料難燒。但鋁率過低，雖然液相粘度小，但燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大圈，不利于窯的操作。一般在0.9～1.8之間。
四.與熟料質(zhì)量有關系的元素
1.堿
堿主要來源于原料。含堿高時，在預熱器內(nèi)形成堿的循環(huán)，當富集到一定程度會引起氯化堿和硫酸堿等化合物黏附在低二級預熱器錐體部分或卸料溜子，形成結(jié)皮，嚴重時會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。另外，當含堿高時時，會出現(xiàn)煅燒困難，同時堿和熟料礦物反應生成含堿礦物和固溶體，這將使C3S難以形成，并增加游離氧化鈣含量，因此影響熟料強度。
微量的堿能降低低共熔溫度，降低熟料燒成溫度，增加液相量起助熔作用，對熟料性能并不造成多少危害。
所以控制生料中堿含量（K2O+Na2O）小于1，熟料中應小于1.3%。
2. SO3
SO3主要是由燃料及黏土質(zhì)原料帶入。在煅燒過程中，它易與堿形成R2SO4，降低的低共熔溫度，增加液相數(shù)量，有利于C3S形成。但是含量過高時，一方面會引起結(jié)皮和堵塞，另一方面會與C2S形成固溶體，不利于C3S形成。所以控制生料中小于1.3%，燃料中小于3%。
3.氧化鎂
氧化鎂含量合適時，能降低熟料的燒成溫度，增加液相數(shù)量，降低液相黏度，有利于熟料的燒成。但過多時，會以方鎂石存在，會影響水泥安定性。
4.氧化磷
氧化磷含量在0.1-0.3%時，可以提高熟料強度，這可能是P2O5能與C2S生成固溶體，從而穩(wěn)定高溫性的C2S。但含量高時，會導致C3S分解，到含量達到7%時，C3S含量會回零?？杉偃缥炇窒鸓2O5的部分不良影響。
5.氧化鈦
氧化鈦在熟料中的含量一般不超過0.3%。含有0.5-1%時，能與各種水泥熟料礦物形成固溶體，可提高熟料質(zhì)量。但含量過多，因與氧化鈣反應生成沒有水硬性的物質(zhì)，減少了熟料中的A礦。因此，其含量應當小于1%。

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