水泥試驗小磨,建科
生產(chǎn)廠家公司單位

水泥試驗小磨,建科
是天津建科試驗儀器廠的自主產(chǎn)品, 公司主要生產(chǎn)混凝土、瀝青、砂漿、防水材料、公路土工、建筑節(jié)能、油漆、涂料、橡膠、塑料及其制品的物理性能試驗儀器等系列200多種產(chǎn)品。

水泥試驗小磨,建科
水泥試驗小磨,推薦天津建科

SYMΦ500×500試驗?zāi)ナ撬鄰S化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*設(shè)備，該機還可以用來研磨其它物料。

該試驗?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單、性能可靠、良好的防塵隔音效果，采用定時器控制自動停車等特點。

二、水泥試驗小磨, 主要技術(shù)參數(shù)

1、磨筒內(nèi)徑及長度   Φ500×500MM
2、磨筒轉(zhuǎn)速          48r/min
3、研磨體裝載量      100kg
4、研磨體積配和數(shù)量   （由用戶另購）
5、一次物料入量          5kg
6、入磨物料粒度          ＜7mm
7、粉磨時間              ～30min
8、電機功率              1.5KW
9、電源電壓              380V
10、電源頻率             50Hz

：  ：錢愛軍
：http://

一.原料部分
1.起停順序：
  基本的原則就是開機時，先起收塵設(shè)備，后起物料輸送設(shè)備。收塵設(shè)備的順序是一般先起收塵器，后起收塵器風機,后調(diào)整收塵器風機的進口閥門。物料輸送設(shè)備后面的設(shè)備先起，前面的設(shè)備后起。。停機時，先停物料輸送設(shè)備，后停收塵設(shè)備。物料輸送設(shè)備是先停前面的，后停后面的，但要預(yù)留物料拉空的時間。收塵設(shè)備一般是先停收塵風機，后停風機閥門，后停風機。
2.控制參數(shù)：
  主要是通過調(diào)整板喂機的速度控制喂料量。以及控制三臺破碎機的電流來觀測破碎機的工作狀況。以及通過調(diào)整破碎機的篦條間隙來控制出料粒度。通過控制7臺配料稱來達到設(shè)定的原料配料狀況。
3.異常狀況：
  主要是板喂機主電機的電流，破碎機的出料粒度，收塵器的工作狀況。原料配料庫的下料狀況。
二.生料部分
1.起停順序：
   基本的起停順序是一樣的。只是要注意磨停窯開和窯磨同時運行的起停順序。并且要注意的是要等整個系統(tǒng)拉風拉到一定的壓力值（立磨進出口壓差約4000～5000Pa）后才可以投料。
2.控制參數(shù)：
a.立磨
（1）　關(guān)于拉緊力的選擇
　　立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。
　　對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。
（2）　關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇
　　影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時，風速越大，產(chǎn)品細度越粗，而風速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。通常狀況下，出磨風量是穩(wěn)定的，該處的風速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細度的要求，過細不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。
（3）　關(guān)于料層厚度的選擇
　　立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。
　　拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會產(chǎn)生過粉碎和能源浪費
（4）關(guān)于磨機的振動
　　立磨正常運行時是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如調(diào)整得不好，會引起振動，振幅超標就會自動停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動。引起立磨振動的主要原因有：
　　有金屬進入磨盤引起振動。為防金屬進入，可安裝除鐵器和金屬探測器；
　　磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動。形不成料墊的主要原因有：
　?。?）下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會逐漸變薄，當料層薄到一定程度時，在拉緊力和本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起振動。
　　（2）物料硬度低，易碎性好。當物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動。
　?。?）擋料環(huán)低。當物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當提高擋料環(huán)。
　?。?）飽磨振動。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。
　　產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過大，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過快，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增加；循環(huán)負荷大，使產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；磨內(nèi)通風量不足，系統(tǒng)大量漏風或調(diào)整不合適。

水泥試驗小磨,建科
質(zhì)優(yōu)價廉,我廠將一如既往地堅持“誠信*、服務(wù)至上”的經(jīng)營宗旨，以*的技術(shù)，的服務(wù)為用戶提供、可靠、耐用的產(chǎn)品，公司竭誠歡迎國內(nèi)外客商光臨惠顧，愿與各界朋友真誠合作，攜手共贏

：  ：錢愛軍
：http://