水泥凈漿攪拌機,建科
價格價位

水泥凈漿攪拌機,建科
做為天津建科的主要產(chǎn)品，價格合理，產(chǎn)品質(zhì)量過硬,性價比好，是工程檢測的理想選擇

水泥凈漿攪拌機,建科
水泥凈漿攪拌機,NJ-160A型,推薦天津建科

又叫做,水泥凈漿機
    將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊用。
混凝土含氣量測定儀主要技術(shù)參數(shù):
1、轉(zhuǎn)速:     高:    125±10r/min  低:   62±5r/min
2、攪拌葉片寬度:          111mm
3、攪拌鍋內(nèi)徑×深度:    Φ160mm×139mm

：  ：錢愛軍
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①窯主傳動負(fù)荷
正常喂料量下，窯主傳動負(fù)荷是衡量窯運行正常與否的主要參數(shù)，正常的窯功率曲線應(yīng)粗細(xì)均勻。無尖峰、毛刺，隨窯速度變化而改變，在穩(wěn)定的煅燒條件下，如投料量和窯速未變而窯負(fù)荷曲線變細(xì)、變粗，出現(xiàn)尖峰或下滑，均表明窯工況有變化，需調(diào)整喂煤量或系統(tǒng)風(fēng)量，如曲線持續(xù)下滑，則需高度監(jiān)視窯內(nèi)來料，必要時需減料減窯速，防止跑生料。
②入窯物料溫度及末級旋風(fēng)筒出口溫度
正常操作中，入窯物料溫度一般在820～850℃左右，出末級旋風(fēng)筒溫度為850℃±5℃，這兩個過程變量反應(yīng)了入窯物料分解率高低和分解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反應(yīng)的平衡程度，通常用分解爐出口或末一級旋風(fēng)筒出口溫度自動調(diào)節(jié)窯尾喂煤量來實現(xiàn)預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的穩(wěn)定。
1000t/d燒成系統(tǒng)中控室主要過程變量表 
序號  項   目  單位 參  數(shù) 備   注
1  窯尾溫度 ℃  1000±50  控制窯內(nèi)煅燒壯況
2  窯主傳動負(fù)荷  A  ～300 
3  窯尾負(fù)壓 Pa  -300±100  系統(tǒng)拉風(fēng)量的適宜程度
4  窯頭罩負(fù)壓 Pa  -40±20  
5  預(yù)熱器出口溫度 ℃  340±30  
6  預(yù)熱器出口負(fù)壓  kPa  4.1±0.3  
7  高溫風(fēng)機入口溫度 ℃  340±20  
8  高溫風(fēng)機出口O2含量  %  4～5  
9  高溫風(fēng)機電流 A  66～71  
10  C5出口負(fù)壓 Pa  1500±500  
11  C5出口溫度 ℃  840±20  入窯物料分解率高低和分解爐內(nèi)煤粉燃燒和CaCO3分解反應(yīng)的平衡程度
12  C5下料溫度 ℃  850±10  
13  分解爐出口溫度 ℃  875±25  
14  分解爐出口負(fù)壓 Pa  1500±500 
15  入爐三次風(fēng)溫 ℃  770±50  
16  入爐三次風(fēng)負(fù)壓 Pa  1500±500 
17  入窯物料分解率 %  85～95  
18  各級預(yù)熱器錐體負(fù)壓 Pa     反映預(yù)熱器的工作狀態(tài)
19  一室篦下壓力 Pa  10000±500  反映料層厚度指標(biāo)
20  二室篦下壓力 Pa  6000±500  
21  一、二室篦板溫度 ℃  <150 
22  增濕塔入口溫度 ℃  310±30  電收塵正常工作指標(biāo)
23  窯頭收塵入口溫度 ℃  170±30  
24  窯尾電收塵入口溫度     120±30  
25  窯胴體溫度  ℃  <250  反映窯皮狀況及燒成帶位置
26  煤粉倉溫度 ℃  <65  安全指標(biāo)

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