水泥比長儀,建科
產(chǎn)品

水泥比長儀,建科
由天津建科試驗(yàn)儀器廠生產(chǎn)，質(zhì)量有保證，售后放心，是同類產(chǎn)品中的理想選擇.

水泥比長儀,建科
水泥比長儀,BC-300型,推薦天津建科
比長儀簡介：。根據(jù)新修訂的《混凝土膨脹劑》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC476-2001和新修訂的《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119,對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)的比長儀進(jìn)行較大的修改，測(cè)長的百分表改為千分表，一起結(jié)構(gòu)精度要求更高，本廠在中國建筑材料科學(xué)研究院的技術(shù)指導(dǎo)下，研制成功適用于上述兩個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)的比長儀，經(jīng)過試驗(yàn)，*達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，本廠可向您提供：砂漿ISOBY--160型、混凝土用ISOBY--354型比長儀。
比長儀用途
砂漿用ISOBY--160型，混凝土 用ISOBY--354型比長儀，它是測(cè)量長度變換的精密儀器，它適用于水泥膨脹劑生產(chǎn)廠、水泥制品廠，科研單位、大專院校、建工部門等、用來測(cè)量膨脹水泥的線膨脹率，自應(yīng)力水泥的自由膨脹率和限制膨脹率，水泥膠砂及混凝土限制自由膨脹率等。
比長儀主要技術(shù)參數(shù)
1、千分表小刻度值：0.001mm
2、千分表大量程：3mm  電子千分表7mm
3、測(cè)量范圍
a、砂漿用ISOBY--160型比長儀
千分表158mm--161mm
電子千分表：158--165mm
b、混凝土用ISOBY--354型比長儀
千分表：354mm--357mm
電子千分表：354mm--361mm
4、測(cè)頭平面直徑：φ6.5mm

：  ：錢愛軍
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7．篦冷機(jī)堆雪人
現(xiàn)象：
①一室篦下壓力增大；
②出篦冷機(jī)熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象；
③窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。
原因判斷：
①窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過燒現(xiàn)象；
②生料KH、N偏低，液相量偏多。
處理措施：
①在篦冷機(jī)前部加裝空氣炮，定時(shí)放炮清掃；
②盡量控制細(xì)長火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒；
③將煤管移至窯內(nèi)，降低出窯熟料溫度。
8.窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結(jié)皮嚴(yán)重。
結(jié)皮嚴(yán)重總認(rèn)為是分解爐間的溫度偏高，分解爐燃料多引起的，因而操作上總是減少分解爐的燃料，而后增加窯用燃料，結(jié)果此區(qū)域溫度進(jìn)一步提高，結(jié)皮更加嚴(yán)重，窯況進(jìn)一步惡化，這其實(shí)是窯用燃料多引起的。分解爐是一種熱交換器，在分解爐內(nèi)多加燃料廢氣溫度即不會(huì)過高，爐內(nèi)物料又能獲得較高的分解率。如果分解率低從而增加窯的負(fù)擔(dān)，由于窯的熱交換效率低。為了保證熟料的正常煅燒就需要在窯內(nèi)再加燃料，但受燃料調(diào)和熱交換率的限制，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度就必然過高，而這一區(qū)域是‘稀料區(qū)’，且物料易在此區(qū)域部分角落產(chǎn)生循環(huán)，易造成嚴(yán)重結(jié)皮。物料*分解之前其本身溫度不會(huì)超過當(dāng)時(shí)的平衡（一般在850℃左右）所以在分解爐內(nèi)適當(dāng)多加燃料即不會(huì)引起上述區(qū)域的廢氣和物料溫度過高。而只有在爐內(nèi)物料分散不好、分布不均的情況下才會(huì)造成爐內(nèi)及出口氣體溫度高。因此當(dāng)窯尾及上升管道溫度高時(shí)不能輕易認(rèn)為是分解爐燃料加多了，而應(yīng)認(rèn)真分析原因。通常只要逐步減少些窯用燃料，同時(shí)將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)，情況就會(huì)逐漸好轉(zhuǎn)。
四.水泥制成部分
一.原料部分
1.起停順序：
  基本的原則就是開機(jī)時(shí)，先起收塵設(shè)備，后起物料輸送設(shè)備。收塵設(shè)備的順序是一般先起收塵器，后起收塵器風(fēng)機(jī),后調(diào)整收塵器風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門。物料輸送設(shè)備后面的設(shè)備先起，前面的設(shè)備后起。。停機(jī)時(shí)，先停物料輸送設(shè)備，后停收塵設(shè)備。物料輸送設(shè)備是先停前面的，后停后面的，但要預(yù)留物料拉空的時(shí)間。收塵設(shè)備一般是先停收塵風(fēng)機(jī)，后停風(fēng)機(jī)閥門，后停風(fēng)機(jī)。
2.控制參數(shù)：
  （1）進(jìn)出磨物料溫度
入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量物料，加上粉磨時(shí)，大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能。使磨內(nèi)溫度更高，物料的易磨性隨溫度升高而降低。磨內(nèi)溫度高，易使水泥細(xì)粉因靜電而聚集，嚴(yán)重時(shí)會(huì)黏附磨內(nèi)研磨體和稱板，從而降低粉磨效率。溫度越高，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。水泥粉磨時(shí)，如果溫度過高，二水石膏易脫水形成半水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量，水泥入庫后易結(jié)大塊。磨內(nèi)溫度高，磨機(jī)筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，會(huì)引起稱板的折斷，也會(huì)影響軸承的潤滑。因此入磨物料溫度應(yīng)加以控制，一般控制在入磨物料溫度在50℃以下，出磨溫度在110～120℃以下。同時(shí)采用外噴水和閉路磨來降低磨內(nèi)溫度。
（2）入磨物料水分
入磨物料水分對(duì)鋼球磨的生產(chǎn)影響較大，當(dāng)入磨物料水分為1.8%時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量開始下降；當(dāng)入磨物料水分大于2.5%時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降15～30%；當(dāng)入磨物料水分大于3.5%時(shí)，粉磨作業(yè)嚴(yán)重惡化；當(dāng)入磨物料水分大于3.55%時(shí)，磨機(jī)無法正常生產(chǎn)，出現(xiàn)糊磨和飽磨現(xiàn)象；一般控制在1%左右。
（3）磨內(nèi)通風(fēng)
強(qiáng)化磨內(nèi)通風(fēng)可以有如下作用：
a.能夠及時(shí)排除磨內(nèi)的微粉，減小過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用。
b.可以及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸汽，防止堵塞隔倉板和卸料篦孔，并可減少粘球現(xiàn)象。
c.可以降低磨內(nèi)溫度和物料溫度，有利于正常運(yùn)行。
（4）選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率
  選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回料量與成品量之比。一般控制在150%～250%。
選粉機(jī)選粉效率是指選粉機(jī)選出的產(chǎn)品中精品量占入選粉機(jī)物料中精粉量的百分?jǐn)?shù)。O-SEPA選粉機(jī)的效率在74%以上。

3.異常狀況：
主要是水泥磨電機(jī)電流過大；產(chǎn)品細(xì)度不合適等。

水泥比長儀,建科
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：  ：錢愛軍
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