鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x,建科
產(chǎn)品

鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x,建科
由天津建科試驗(yàn)儀器廠(chǎng)生產(chǎn)，質(zhì)量有保證，售后放心，是同類(lèi)產(chǎn)品中的理想選擇.

鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x,建科
鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x,PS-6型,推薦天津建科
是針對(duì)檢測(cè)混凝土外加劑對(duì)鋼筋銹蝕的性能試驗(yàn)，以確保正確使用合格外加劑，保證鋼筋混凝土建筑的質(zhì)量和安全。PS-6型鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x符合《GB8076-1997混凝土外加劑》和《JC475-92混凝土防凍劑》標(biāo)準(zhǔn)的使用要求。試驗(yàn)結(jié)果具有科學(xué)性、一致性和可靠性。本儀器精度高、重現(xiàn)性好、靈敏可靠、操作作用簡(jiǎn)便、壽命長(zhǎng)?？捎糜诟鞣N工況條件下的腐蝕測(cè)量，尤其是混凝土中的鋼筋測(cè)量。適于工程質(zhì)量監(jiān)督站、建筑公司、混凝土攪拌站、外加劑廠(chǎng)、構(gòu)件廠(chǎng)、科研院所及高等院校從事評(píng)定混凝土外加劑、工業(yè)測(cè)量、失效分析、科學(xué)研究、教學(xué)實(shí)驗(yàn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及各種測(cè)量用。本儀器已在建筑行業(yè)應(yīng)用多年，售往全國(guó)各個(gè)省市， 深受各省市建筑行業(yè)的高度贊賞和肯定，應(yīng)用性能甚佳。
鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x主要技術(shù)參數(shù)：
恒電位控制范圍： -1.999V~+1.999V
恒電位控制誤差：≤1mV
輸出電流測(cè)量范圍：0~±1.999mA、0~±19.99mA、0~±199.9mA
輸出槽壓： 0~±10V
恒電流控制范圍：0~±1.999mA、0~±19.99mA、0~±199.9mA
輸出電位測(cè)量范圍：-1999V~+1999V
電位測(cè)量誤差： ≤ ±1%，加減末位1個(gè)字
電流測(cè)量精度： ≤ ±1%，加減末位1個(gè)字
輸入阻抗： >1010>Ω
響應(yīng)速度： ≤5μs
功耗： ≤20W
外形尺寸： 340×300×120mm3 <BR>。 約7kg 
 

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三、水泥生產(chǎn)工藝
1．熟料形成過(guò)程
硅酸鹽水泥熟料是由石灰石組分和粘土組分經(jīng)高溫煅燒相互化合而成的，其主要反應(yīng)過(guò)程如下
    20—150°C一烘干原料帶入的附著水分，濕法生產(chǎn)在這一段消耗了大量熱量。
    150—600°C一高嶺土脫去吸附的水分和結(jié)晶水。
    600—900°C一高嶺土分解，同時(shí)形成一些初級(jí)礦物，如CA，C2F，C2S和C12A7。
    850—1100℃一CaCO3分解率大，形成的游離石灰量也大，這期間因CaCO3分解為吸熱反應(yīng)，需要熱量多。C3A和C4AF也在這時(shí)開(kāi)始形成。
    1100—1200℃一C3A和C4AF主要在這一溫度區(qū)內(nèi)形成，C2S量達(dá)到大值。
    1260—1310℃一形成熟料液相
    1250—1450℃—C2S吸收f(shuō)CaO形成C3S，終燒成熟料，所以一般都要達(dá)到1450℃以上，并停留一定時(shí)間才能燒出合格熟料。
    2．水泥生產(chǎn)方法
    水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘、破碎、磨細(xì)和混勻制成生料，生料經(jīng)1450~C的高溫?zé)墒炝?，熟料再?jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
    （1）濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)  將生料制成含水32％一36％的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30％，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093~2931KT／kg（500—700kcal／kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
    （2）半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)  將干生料粉加10％~15％水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19％左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837~1675kJ／kg（200~400kcal／kg）。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高2—3倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國(guó)一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
    （3）立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)  立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應(yīng)用早的煅燒窯，從19世紀(jì)中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到1910年發(fā)展成為機(jī)械化立窯。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低，對(duì)水泥市場(chǎng)需求比較小的、交通不方便、工業(yè)技術(shù)水平相對(duì)較低的地區(qū)為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國(guó)是世界上立窯多的國(guó)家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻、不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。

鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x,建科
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