混凝土收縮膨脹儀,建科產(chǎn)品

混凝土收縮膨脹儀,建科由天津建科試驗(yàn)儀器廠生產(chǎn)，質(zhì)量有保證，售后放心，是同類產(chǎn)品中的理想選擇.

混凝土收縮膨脹儀,建科
混凝土收縮膨脹儀,SP-540型,推薦天津建科
可提供測量混凝土硬化過程中的變形量--收縮和膨脹量,以確定其收縮系數(shù)
混凝土收縮膨脹儀主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)性能 SP540型
標(biāo)準(zhǔn)棒長度 540mm
標(biāo)準(zhǔn)棒膨脹系數(shù) 1.5×10-6/℃
位移計(jì)精度 0.01mm
位移計(jì)量程 ±5mm
適用范圍 適用于混凝土
外形尺寸 745×210×142
質(zhì)量 ≈15kg 

：  ：錢愛軍
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 大摻量粉煤灰混凝土的局限性
　　1、煤灰-水泥-化學(xué)外加劑的相容性，表現(xiàn)為混凝土水膠比能否有效地降低，一般說來，當(dāng)水膠比只能在0.4以上時(shí)，在中等強(qiáng)度混凝土中使用的效果就可能成問題；
　　2、大摻量粉煤灰混凝土的水泥用量少，由于起激發(fā)作用的氫氧化鈣含量減少，使粉煤灰的水化條件劣化，所以在不同條件下存在一佳粉煤灰摻量，并非越大越好；
　　3、摻粉煤灰混凝土比普通混凝土對(duì)溫度更為敏感，在氣溫較低時(shí)制備的摻粉煤灰混凝土，強(qiáng)度發(fā)展較為緩慢。
五、 使用大摻量粉煤灰混凝土注意問題
　　1、配制混凝土的骨料級(jí)配良好，以減小空隙率，利于水膠比降低，保證使用效果；
　　2、必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合大摻量粉煤灰混凝土；
　　3、混凝土澆筑后，要及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋外露表面，但無需噴霧或澆水養(yǎng)護(hù)；
　　5、 氣溫過低時(shí)，要采用保溫養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土硬化和強(qiáng)度發(fā)展?jié)M足施工要求。
混凝土表面“起粉”的原因分析及控制措施
________________________________________
作者:吳笑梅，樊粵明單位:華南理工大學(xué)材料學(xué)院 [2005-3-24]
關(guān)鍵字:混凝土
摘要:通過混凝土路面“起粉”的案例分析，探討了造成混凝土表面“起粉”的原因，并從水泥、砂石等原材料、混凝土配合比設(shè)計(jì)及施工養(yǎng)護(hù)等角度提出了預(yù)防或減少混凝土表面“起粉”的技術(shù)措施。
　　混凝土在用于道路、樓板或薄壁等部位時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)表面“起粉”、“露砂”等現(xiàn)象。雖然混凝土表面的“起粉”并不影響其抗壓強(qiáng)度等級(jí)，但會(huì)嚴(yán)重破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長期耐久壽命，對(duì)工程質(zhì)量不利。而引起混凝土表面“起粉”的原因也經(jīng)常是施工部門與混凝土供應(yīng)站之間爭論的焦點(diǎn)。施工部門常將拌制混凝土?xí)r摻入的粉煤灰或水泥廠家磨制水泥時(shí)摻入的混合材等水硬性較差的材料當(dāng)成是導(dǎo)致路面“起粉”的罪魁禍?zhǔn)?，認(rèn)為這部分材料密度較小，易富集于新拌混凝土表面，從而導(dǎo)致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起粉”。混凝土供應(yīng)站則認(rèn)為，混凝土表面“起粉”主要是施工過程振搗過度或施工后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的，與混凝土材料本身及是否摻有粉煤灰無關(guān)。本文通過對(duì)混凝土表面“起粉”的案例分析，探討了表面起粉的原因，并提出預(yù)防或減輕混凝土表面起粉的相應(yīng)技術(shù)措施。
1  案例分析
    廣州市某一街道擴(kuò)建工程，采用C35強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)拌混凝土（水泥用同一廠家生產(chǎn)的同一品種水泥），其中有部分路面用的是不摻粉煤灰（純水泥混凝土）的預(yù)拌混凝土，另一部分路面用的是摻有10％粉煤灰的預(yù)拌混凝土。通車后發(fā)現(xiàn)，純水泥混凝土路面沒有“起粉”現(xiàn)象，摻粉煤灰的混凝土路面中有一段也沒有“起粉”現(xiàn)象，有一段則出現(xiàn)了“起粉”和“露砂”現(xiàn)象。質(zhì)檢部門抽芯檢測結(jié)果表明，所有混凝土的抗壓、抗折強(qiáng)度均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。施工部門認(rèn)為是粉煤灰的浮漿導(dǎo)致了表層混凝土強(qiáng)度偏低。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地取樣分析，發(fā)現(xiàn)表層起粉并非是粉煤灰浮漿，而是混凝土表層在施工及凝結(jié)硬化過程水灰比過大所致。具體分析過程如下：
    試樣A：不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿（不起粉）；
    試樣B：摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿（起粉部分）；
    試樣C：不摻粉煤灰的混凝土路面下層灰漿。
    將所取樣品進(jìn)行研磨，用80μm方孔篩將大部分砂子除去以獲得所需樣品。對(duì)制得樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析、酸不溶物分析，結(jié)果如表1、表2所示。
         　　　表1  樣品的化學(xué)分析結(jié)果    ％
樣品 loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 ∑ 酸不溶物
A 14.70 41.73 3.87 6.60 27.70 0.61 0.32 95.53 43.34
B 15.47 49.82 0.49 6.88 19.55 0.34 0.11 97.08 55.83
C 10.67 41.83 2.79 7.60 29.86 0.72 1.24 94.71 40.61
 
　　　　　　　表2 樣品中酸不溶物的化學(xué)分析結(jié)果 %
樣品 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO ∑
A 84.72 1.02 9.26 0.72 0.13 95.85
B 85.54 0.82 9.14 0.70 0.13 96.33
C 79.98 1.09 12.3 0.86 0.17 94.40
 
    由表1可以看出：配比相同的A、C樣化學(xué)成分及酸不溶物含量基本相近，A樣燒失量明顯高于C樣；B樣與A、C樣相比，燒失量、SiO2及酸不溶物含量均較高，CaO含量較低，這說明B樣中鈣質(zhì)材料含量較少，硅質(zhì)材料含量較多。通常水泥制品化學(xué)分析中的酸不溶物主要是未分離干凈的砂、水泥中的混合材、混凝土中摻入的粉煤灰以及養(yǎng)護(hù)過程中帶入的粘土質(zhì)物質(zhì)。其中砂的主要化學(xué)成分是Si02，粉煤灰及粘土質(zhì)物質(zhì)的主要化學(xué)成分是Si02與A1203。由表2結(jié)果可知，酸不溶物的主要成分是Si02和A1203，試樣A與試樣B的A1203含量相近，且小于試樣C。這說明試樣B中沒有大量的粉煤灰，可見“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。
    根據(jù)水泥的水化程度與化學(xué)結(jié)合水含量的關(guān)系，測定樣品中化學(xué)結(jié)合水與CaO的含量，對(duì)比單位CaO所帶有的化學(xué)結(jié)合水的多少，即可比較相對(duì)水化程度的高低。表1中的燒失量主要包括了原材料（未水化水泥）自身的燒失量及水泥水化后的化學(xué)結(jié)合水，設(shè)定原水泥的燒失量為3．5％，則扣除酸不溶物后的計(jì)算結(jié)果如表3所示。
 
　　　　表3  扣除酸不溶物后（酸溶部分）樣品的化學(xué)成分
樣品 loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO 化學(xué)結(jié)合水 n
A 25.94 8.85 6.05 4.57 48.34 0.98 22.44 0.46
B 35.02 4.67 0.07 4.02 43.38 0.61 31.52 0.73
C 17.97 15.74 3.95 4.39 49.69 1.10 14.47 0.29
　　　　 注：①n=化學(xué)結(jié)合水／CaO；②其余單位為％。
 
    從化學(xué)結(jié)合水含量看，試樣A、B的水化程度均高于試樣C，其中試樣B的水化程度高，單位CaO帶有的化學(xué)結(jié)合水高達(dá)0.73，是純水泥路面下層混凝土試樣C的2.49倍，比不“起粉”的純水泥路面表層試樣A高出56.53％。這說明混凝土表層水泥顆粒的水化程度比混凝土內(nèi)部的顆粒要大。本文認(rèn)為這是在施工過程中混凝土泌水，造成表層水灰比過大，水泥水化較充分所致。雖然水泥具有較高的水化程度和較大的水化空間，但水化產(chǎn)物搭接松散、強(qiáng)度較低才是表面“起粉”的真正原因。
    類似于路面起粉的現(xiàn)象還常見于大面積的樓板、停車場、薄壁混凝土等工程，對(duì)這類問題的多次現(xiàn)場分析及取樣分析結(jié)果均表明，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或摻合料的浮面，而是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的主要原因有兩方面：①混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，孔隙率大；②混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。從多起案例分析來看，因泌水而導(dǎo)致混凝土表面起粉的情況居多數(shù)。
2  影響混凝土表層水灰比的因素
    混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的多種固體和液體組成的復(fù)合材料，在水泥（或其他膠凝材料）的凝結(jié)過程中，密度大的粒子要沉降，因而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離，即新拌混凝土不可避免地會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水越嚴(yán)重，表層混凝土的水灰比越大。影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料、施工與養(yǎng)護(hù)等幾方面。

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