青島金三匯機械科技有限公司
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所 在 地青島市
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更新時間：2026-07-23 09:46:39瀏覽次數(shù)：143次
聯(lián)系我時，請告知來自 儀表網(wǎng)| 型號 | XZB-100T | 螺桿直徑 | 45mm |
|---|---|---|---|
| 長徑比 | 12:1 | 熱板尺寸 | 500×500mm |
| 主電機功率 | 11kW | 加熱功率 | 18kW |
| 外形尺寸 | 3100×1800×2650mm | 整機重量 | 5600kg |
橡膠注膠機為全自動精密橡膠注射成型設(shè)備，集塑化、高壓注射、模內(nèi)硫化一體，配備 PLC 智能控制系統(tǒng)與分段溫控，分立式、臥式、真空多款機型。設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)效率快，制品尺寸精準無氣泡，適配汽車密封、電子硅膠、醫(yī)療橡膠等各類復(fù)雜橡膠件批量生產(chǎn)，大幅節(jié)省原料與人工成本，是高精度橡膠制品成型主流設(shè)備。
整機由四大核心單元組成：
1. 注射塑化單元：料斗、螺桿、加熱料筒、注射油缸，負責(zé)膠料加熱軟化、均勻塑化、定量高壓注射；
2. 鎖模合模單元：四柱 / 立式機架、模板、鎖模油缸，鎖緊模具防止注射溢料；
3. 溫控系統(tǒng)：分段控溫，料筒低溫預(yù)塑、模具高溫硫化，控溫精度穩(wěn)定；
4. 電控液壓系統(tǒng)：PLC 觸摸屏 + 伺服 / 液壓驅(qū)動，一鍵設(shè)定注射壓力、速度、硫化時間、抽真空等全套工藝參數(shù)。
三、橡膠注膠機完整標準工作流程
1. 操作人員將混煉完成的橡膠膠條 / 膠塊投入設(shè)備料斗；
2. 在觸摸屏設(shè)置工藝參數(shù)：塑化溫度、注射壓力、注射速度、硫化時間、鎖模力、抽真空時長；
3. 模具安裝緊固，啟動設(shè)備預(yù)熱料筒與模具，達到設(shè)定恒溫。
螺桿旋轉(zhuǎn)，對膠料進行剪切、加熱軟化，膠料熔融后推送至料筒前端儲料腔； 螺桿隨膠料堆積向后退讓，達到預(yù)設(shè)儲料量后，螺桿停止轉(zhuǎn)動，完成儲料。
鎖模油缸推動動模板前移，模具貼合； 高壓鎖模，鎖緊模具，防止注射時膠料脹模溢邊；帶真空機型同步封閉模腔。
真空閥開啟，抽走模具型腔內(nèi)部空氣，避免成品產(chǎn)生氣泡、缺料、分層缺陷。
注射油缸推動螺桿向前，熔融膠料在高壓下經(jīng)流道、澆口快速填滿模具全部型腔； 系統(tǒng)保壓一段時間，補縮膠料，防止冷卻收縮出現(xiàn)缺料凹陷。
模具持續(xù)恒溫加熱，膠料在密閉模腔內(nèi)發(fā)生交聯(lián)硫化反應(yīng)，定型成型。 硫化時長根據(jù)膠料材質(zhì)、產(chǎn)品厚度自動計時。
硫化計時結(jié)束，液壓系統(tǒng)泄壓，動模板后退打開模具； 頂出油缸伸出，將成型后的橡膠制品從模具內(nèi)頂出。
人工或機械手取下成品，清理模具多余飛邊； 設(shè)備各機構(gòu)復(fù)位，自動進入下一輪儲料循環(huán)，持續(xù)批量生產(chǎn)。
1. 立式注膠機：機身垂直，占地小、換模便捷，適合小件、嵌件產(chǎn)品（O 型圈、電子硅膠件、醫(yī)療配件）；
2. 臥式注膠機：水平注射，鎖模力大、多工位適配，適合汽車減震、大型密封件大批量生產(chǎn)；
3. 真空型注膠機：自帶抽真空功能，大幅減少氣泡、缺料，用于高精度、高外觀要求制品。
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