北京世紀森朗實驗儀器有限公司
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閱讀：911發(fā)布時間：2022-8-24
連續(xù)式液相加氫反應設備
北京世紀森朗實驗儀器有限公司：釜式反應裝置，實驗室反應系統(tǒng)，天燃氣水合物反應釜，聚合物反應器，重油加氫反應釜，渣油高壓反應釜，輕質油反應設備，全透明藍寶石反應釜，新型平行高壓反應釜，實驗反應裝置，助力中國科研事業(yè)發(fā)展。
北京世紀森朗公司固定床液相加氫裝置采用PID聯(lián)合計算機AI-FCS控制系統(tǒng)。設計采用國內外的標準模塊設計，裝置分為氣體進料系統(tǒng)（兩路）、液體進料系統(tǒng)（兩路）、反應系統(tǒng)（兩路）、分離系統(tǒng)、產品抽濾系統(tǒng)和報警系統(tǒng)組成。 一次儀表配置：質量流量計，隔膜泵，減壓閥、背壓閥，精密壓力表,壓力變送器，差壓液位計。二次儀表配置：溫、壓、流量、液位控制器，轉速控制采用Disen。
固定床液相加氫實驗裝置檢測點、控制點、監(jiān)測點共有91個，其中44個檢測點，42個控制點，監(jiān)測點5個，包括：
溫度檢測點：30個
壓力檢測點：2個
速度，扭矩檢測點：4個
氣體流量檢測點：6個
液體流量檢測點：2個
液位監(jiān)測點：5個
氣體流量控制點：2個
液體流量控制點：2個
溫度控制點：32個
轉速控制點：6個
計算機操作畫面包括：總畫面，用戶設置畫面，參數設置畫面，歷史趨勢曲線畫面，歷史數據記錄畫面等。
固定床液相加氫實驗裝置：
1.1、過程監(jiān)視控制
實現對液相罐溫度、預熱器的溫度、伴熱溫度、反應器的溫度、氣體流量、液體流量的控制和顯示。實現對反應過程中壓力和反應器床層溫度的監(jiān)視。
1.2、實現對溫度、壓力的越限報警及連鎖安全保護。
溫度為兩級報警，溫度高于設定值時聲光報警，高于設定值時自動停止加熱；壓力高于設定值時聲光報警，高于設定值時停止進料。電加熱爐配有獨立的TSS超溫保護。
1.3、現場顯示
反應器壓力、罐體壓力、氣體流量、液體流量、反應溫度、罐體液位等。
1.4、控制界面
控制界面有工藝流程圖、帶控制點的控制流程圖、參數設置表以及各控制點的實時曲線和歷史曲線，歷史曲線保留時間。
一，強弱電防爆（Ex(ia)ⅡC T4）部分：
1、高低溫循環(huán)器為防爆型
2、液相罐（V-402）、產品罐（V-602/603）攪拌電機為防爆電機
3、總控制柜為防爆控制柜
4、液體泵為防爆型
5、紅閥為防爆型
6、固定床進電連接為防爆連接
7、真空泵為防爆型
8、壓差液位計為防爆型
二，控制系統(tǒng)：
9、監(jiān)控軟件為組態(tài)王6.60SP2
10、控制硬件為臺達PLC
11、電氣系統(tǒng)描述
12、固定床液相加氫裝置項目電氣系統(tǒng)將按照PID圖和控制系統(tǒng)的配置進行設計。
13、本裝置配置為兩面電柜，一面為強電柜和一為面弱電柜，強電柜、弱電柜放置位置可根據現場具體情況來確定，強電柜與弱電柜與裝置現場距離分別保持大于30米，由組態(tài)王系統(tǒng)對其進行遠程檢測及控制。
14、泵和攪拌設備的控制方式為啟動時，先由給使能信號，然后現場啟動；停止時在上位機和現場均可關閉。油浴系統(tǒng)的控溫通過組態(tài)王完成，油加熱器設置超溫保護，超溫保護通過獨立的二次儀表回路完成，超溫后自動切斷油加熱器主電源，排查故障后通過復位操作使系統(tǒng)恢復正常，復位按鈕置于組態(tài)王柜門上，熱油泵的啟停方式與攪拌設備相同。
15、裝置采用二區(qū)防爆設計及安裝，裝置防爆等級原則按照Ex(ia)ⅡCT4設計，現場操作柱面板上配置啟動/停止按鈕以及運行和停止指示燈。現場強弱電布線采用斷續(xù)布線即電纜從保護管出來后走裸線到終端設備及儀表，終端設備或者儀表上配置電纜加緊密封接頭?，F場須設置良好的排風系統(tǒng)和可燃性氣體泄漏探測設備。該套裝置需獨立配置一臺220VAC,3KVA的UPS,UPS由供方提供。
16、 控制系統(tǒng)
17、本控制系統(tǒng)選用PLC完成對試驗裝置的數據采集、聲光報警、聯(lián)鎖保護、自動控制、參數整定、事件記錄、歷史記錄及查看報表生成等功能。操作員站選用一臺聯(lián)想計算機（安裝Windows 10操作系統(tǒng)），配置臺式液晶顯示器。實現工藝流程圖顯示、報警/事件記錄查看﹑歷史趨勢查看、報警值設置、控制參數整定、設備啟停、自動投入/切除、報表產生等系統(tǒng)操作。
18、固定床液相加氫裝置系統(tǒng)控制站的電源、主控制、數據轉發(fā)卡冗余配置。采用工業(yè)以太網作為過程控制網絡，采用雙重化冗余設計，直接連接了系統(tǒng)的控制站、操作站、通信接口單元等，是傳送實時信息的通道，具有很高的實時性和可靠性。
19、控制系統(tǒng)主要功能：
20、具有流程圖畫面、報警畫面、事件畫面、操作組畫面、趨勢畫面、回路調整畫面、數據總匯畫面等必要的人機接口畫面；工藝過程中所需工藝參數的監(jiān)測；
21、溫度、壓力、流量等工藝參數的PID調節(jié)參數設置和手動、自動功能操作；
22、各種閥門和動力設備（泵）的邏輯控制；運行狀態(tài)的監(jiān)視及聯(lián)鎖保護；
23、顯示實時趨勢曲線和歷史曲線與報表的生成。
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