在VVVF通用變頻器組成的調(diào)速系統(tǒng)中，經(jīng)常遇到因轉(zhuǎn)矩提升功能設(shè)定不當(dāng)而造成起動失敗的問題。通用變頻器一般都具有轉(zhuǎn)矩提升功能，不同品牌產(chǎn)品的功能含義有所不同：如富士產(chǎn)品定義了轉(zhuǎn)矩提升1和轉(zhuǎn)矩提升2；美國A-B公司產(chǎn)品則定義了直流升壓、起動升壓、運行升壓、運行/加速升壓。在轉(zhuǎn)矩提升功能中，有許多提升模式供用戶選擇，同一廠家不同系列的產(chǎn)品，其出廠設(shè)定有所不同，如果系統(tǒng)調(diào)試時忽視了該參數(shù)的設(shè)定修改，當(dāng)負載起動轉(zhuǎn)矩較大時，將導(dǎo)致過流跳閘，造成起動失敗。 

1. 泵類負載因工藝條件變化引起的起動失敗
    1999年1月，山鋁第二鋁廠管道化容出工程料漿泵系統(tǒng)試車，兩臺料漿泵選用固液兩相流渣泵，配用90kW電機，額定電流164A。選用富士FRN90P9S-4CE變頻器，額定電流176A，供應(yīng)商負責(zé)調(diào)試。起動中約在12Hz時電機堵轉(zhuǎn)，隨后過流跳閘，起動失敗數(shù)次，兩臺泵結(jié)果相同。后來，調(diào)試者將電機過載值由164A增加到18，電機完成起動。
    筆者得知這一情況后，認為這種做法是錯誤的，由此造成了電動機過載保護缺陷（已超過變頻器額定電流）。調(diào)出設(shè)定參數(shù)，知變頻器功能碼（LCD顯示）07轉(zhuǎn)矩提升1保持了出廠設(shè)定值0.1，轉(zhuǎn)矩提升功能設(shè)定為強減轉(zhuǎn)矩特性。由于該系統(tǒng)工藝流程影響，出口存有初始壓力，致使料漿泵起動力矩增大，造成電機起動失敗，后調(diào)試者將轉(zhuǎn)矩碼提升碼改為0.0，選擇了自動轉(zhuǎn)矩提升模式，電機起動正常。 

2. 恒轉(zhuǎn)矩負載應(yīng)正確選擇轉(zhuǎn)矩提升曲線
    山鋁氧化鋁廠引進德國貝爾公司的平盤過濾機，傳動電機15kW，配用富士FRN22G9S變頻器控制，國內(nèi)設(shè)備配套商調(diào)試。試車時因轉(zhuǎn)矩提升設(shè)置過高發(fā)生過載保護動作（實際負載轉(zhuǎn)矩較?。?，調(diào)試人員亦采取增大過載值（1.5倍）的方法完成起動。后改為自動轉(zhuǎn)矩提升設(shè)定后，變頻器在起動過程中能夠根據(jù)負載情況自動給出提升值，高質(zhì)量地完成起動過程。 

3. 轉(zhuǎn)矩提升設(shè)定對特殊負載起動的重要性
    山鋁水泥廠4號水泥回轉(zhuǎn)窖技術(shù)改造中，將f3.6m×6.5m水泥回轉(zhuǎn)窖Z2-111、155kW直流電機改為Y315L2-8、110kW交流電機，選用美國A-B公司1336S-B250HP變頻器控制，試車時，水泥窖起動正常，但下料后停車再起動時，約在10Hz左右總是因電機堵轉(zhuǎn)造成過流跳閘，zui大電流高達530A。調(diào)試人員分析認為，其原因是水泥窖帶料起動時因物料堆積角大，起動時造成負載偏心，增大了回轉(zhuǎn)窖的起動阻轉(zhuǎn)矩所致，遂調(diào)整U/f在37Hz時輸出額定電壓，起動成功。但完成起動后變頻器進入恒功率運行，因電機磁通過大導(dǎo)致電機鐵心飽和和發(fā)熱，20Hz時電流高達380A，無功電流約占80%。為使電機正常運行，調(diào)試人員采取了水泥窖起動后將U/f調(diào)整復(fù)原的方法加以解決。但是，因水泥窖工藝需要，經(jīng)常臨時停窖，反復(fù)調(diào)整U/f很不方便，為此，技術(shù)人員與某院校合作，提出了利用PC參與控制，設(shè)置9種起動頻率組合，起動后利用按鈕改變運行曲線的控制方案，以此滿足回轉(zhuǎn)窖變頻調(diào)速的控制需要。
    實際上，選用PC參與控制的方案，是很不經(jīng)濟的，筆者認為，轉(zhuǎn)窖起動后，正常運行負荷只有30%，只要在1/3基頻以下的低速區(qū)間設(shè)置足夠的轉(zhuǎn)矩提升，在其他頻率段基本保持恒轉(zhuǎn)矩下U/f曲線的斜率，是能夠圓滿完成回轉(zhuǎn)窖調(diào)速控制的。后經(jīng)了解，水泥廠的技術(shù)人員在4號窖運行2個月后，通過反復(fù)試驗調(diào)整轉(zhuǎn)矩提升參數(shù)，順利地解決了這一問題。目前，系統(tǒng)已正常運行了半年，控制簡單，節(jié)能顯著。
    由于不同負載的起動情況各異，在設(shè)定轉(zhuǎn)矩提升時，應(yīng)事先分析起動過程特點，利用監(jiān)視器顯示起動電流，邊調(diào)節(jié)、邊確認，一般在滿足起動要求的情況下，提升值越小越好，這樣做可減小電機損耗以及對系統(tǒng)的沖擊或避免造成過流保護。