一、ZMA型氣動(dòng)薄膜低溫雙座調(diào)節(jié)閥概述
ZMA/B P-D型氣動(dòng)薄膜低溫雙座調(diào)節(jié)閥，單座柱塞閥芯，采用長頸型上閥蓋，以保證密封填料在允許溫度范圍內(nèi)工作?？刂频蜏貧怏w、液體介質(zhì)，適用于對(duì)泄漏量有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。
二、ZMA型氣動(dòng)薄膜低溫雙座調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
注：可為用戶提供ANSI、JPI、JIS等國外法蘭標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶要求確定。
三、ZMA型氣動(dòng)薄膜低溫雙座調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
四、ZMA型氣動(dòng)薄膜低溫雙座調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo)
注：用戶在選用時(shí)一般應(yīng)帶定位器
五、ZMA型氣動(dòng)薄膜低溫雙座調(diào)節(jié)閥允許壓差
注：閥桿在介質(zhì)流出端P2=0狀態(tài)下，△Pzui大允許值
六、ZMA型氣動(dòng)薄膜低溫雙座調(diào)節(jié)閥可配附件
定位器、手輪、空氣過濾減壓器等。
七、ZMA型氣動(dòng)薄膜低溫雙座調(diào)節(jié)閥外形尺寸
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法
| 故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 |
| 密封填料處的外漏 | 1.填料老化；
2.操作時(shí)用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動(dòng)； | 1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓； |
| 密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合；
2. 閥門關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴(yán)重； | 1.注意閥門安裝檢查；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；
5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償； |
| 法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符； | 1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠家，請(qǐng)求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說明要求。 |
| 手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確；
2.堅(jiān)固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞； | 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；
2.隨時(shí)修理配套；
3.隨時(shí)修復(fù)； |
| 蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬 | 1.嵌入臟物，影響潤滑；
2.操作不正確； | 1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查； |
| 電動(dòng)閥門安裝故障 | 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；
2.電機(jī)故障； | 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.電機(jī)工作時(shí)間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。 |
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
產(chǎn)品使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的良邦泵閥公司的專業(yè)工程師為您審核選型。
如有任何疑問.您可以致電給我們,我們將為您提供的售前咨詢服務(wù)。
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