一、液控緩閉止回閥具有以下特點：
1、能按程序啟閉、在正常供電和突然斷電情況下均能自動按預(yù)定的時間和角度分快、慢二階段關(guān)閉；調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強。
2、可消除破壞性水錘、防止水泵和水輪機組發(fā)生飛逸事故，有效地降低了管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動、保障設(shè)備的安全可靠運行。
3、該閥可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，減少占地面積及基建投資。同時其流阻系數(shù)僅為0.1～0.6，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6），節(jié)能效果明顯。
4、S（鎖定型）、B（保壓型）、X（蓄能器型）系列液控止回蝶均是對國內(nèi)同類產(chǎn)品加以改進和*后發(fā)展起來的新一代產(chǎn)品，大大增強了系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時，本公司可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計，多位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。
5、按照標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計與制造 | GB/T14478、JB/T5299 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 |
| 配管法蘭 | JB/T74～90、GB/T12380、GB/T9112～9131 |
| 蓄能器標(biāo)準(zhǔn) | GB/T2352 |
| 試驗與檢驗 | GB/T14478、GB/T13927 |
| 質(zhì)量保證 | ISO9001 |
注：可采用其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外標(biāo)準(zhǔn)，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中寫明。
性能范圍
| 公稱通徑DN（mm） | 150～2400 |
| 公稱壓力級PN（MPa） | 0.25～2.5 |
| 試驗壓力Ps（MPa） | |
| 密封 | 1.1×PN |
| 強度 | 1.5×PN |
| 工作壓力（MPa） | 1.0×PN |
| 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 |
| 適用介質(zhì) | 水、海水、泥沙水、油品等非腐蝕性流體 |
注：1、1MPa=10.2kgf/cm2
2、用于水電站時，密封試驗壓力可按電站zui高靜水頭計算值材料選用
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 碳素鋼 |
| 蝶板 | 碳素鋼 |
| 閥軸 | 2Cr13、45# |
| 閥體密封面 | 不銹鋼 |
| 蝶板密封圈 | 不銹鋼 |
| 填料 | 柔性石墨 |
二、液控緩閉止回閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
1、本閥由閥門本體、傳動機構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
2、閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
3、重錘式閥體采用臥式安裝，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。
4、蓄能器式DN≥300mm時閥體采用臥式布置；DN≤250mm一般采用立式布置，也可根據(jù)用戶要求采用臥式布置。
5、傳動機構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機構(gòu)。
6、 臥式布置時，傳動機構(gòu)一般采用正向安裝；受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)）。
7、重錘保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償。
8、重錘鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。
9、液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說
明時為整體式安裝。
三、液控緩閉止回閥電氣控制方式說明
本閥電氣控制系統(tǒng)分為就地控制回路和聯(lián)動控制回路，就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試，正常工作時一般均使用聯(lián)動控制回路。
控制類型按液控特征分為普通重錘型、重錘保壓型、重錘鎖定型、蓄能器型四大類，每大類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機等使用工況。
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預(yù)定時間后開閥。開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：先開閥至一定角度，再啟動泵。開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。
各種工況一般均要求在停機或停電的同時關(guān)閉閥門。常規(guī)配套均為普通型，用戶若采用PLC型訂貨時應(yīng)先予說明。液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥如有不同應(yīng)在訂貨時詳細說明。控制原理詳細說明參看我公司液控蝶閥各類產(chǎn)品安裝使用說明書。用戶訂貨時請詳細說明換向閥控制特征、泵閥聯(lián)動先后控制方式等具體使用工況。我公司可按用戶特殊功能進行一定調(diào)整，并可根據(jù)用戶的不同要求單獨進行設(shè)計
四、液控緩閉止回閥產(chǎn)品安裝與調(diào)試
吊運：開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個吊環(huán)螺釘中選取平衡位置。本閥長時間存放時，應(yīng)放于干燥處，封閉二端通道，在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。
安裝：安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接螺栓是否緊固；將閥門按圖四、圖五所示液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端；調(diào)整閥座使閥門基本保持水平。
試車：根據(jù)液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需位置；接上總電源，啟動電機觀察電機風(fēng)葉，順時針旋轉(zhuǎn)則接線正確；按使用說明書依次核實開閥、保壓、關(guān)閥、停止動作以及程序和參數(shù)是否相符，試車中檢查壓力變化是否正常，液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。
運行：配置聯(lián)動控制電路，與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及參數(shù)，合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態(tài)下），運行主要檢查：a開閥過程中閥前閥后壓力變化應(yīng)平穩(wěn)，全開后基本相近。b能按程序與水泵、水輪機聯(lián)動開關(guān)閥。
潤滑：本蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油，油位應(yīng)不低于油標(biāo)中線。過濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求，則應(yīng)更換。油箱標(biāo)定容積為40升。
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法
| 故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 |
| 密封填料處的外漏 | 1.填料老化；
2.操作時用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動； | 1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓； |
| 密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合；
2. 閥門關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴重； | 1.注意閥門安裝檢查；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進行補償；
5.重新研磨，高速墊片補償； |
| 法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符； | 1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。 |
| 手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確；
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞； | 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；
2.隨時修理配套；
3.隨時修復(fù)； |
| 蝸輪、蝸桿傳動卡咬 | 1.嵌入臟物，影響潤滑；
2.操作不正確； | 1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查； |
| 電動閥門安裝故障 | 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；
2.電機故障； | 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機受潮。 |
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
產(chǎn)品使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的良邦泵閥公司的專業(yè)工程師為您審核選型。
如有任何疑問.您可以致電給我們,我們將為您提供的售前咨詢服務(wù)。
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