根據(jù)的數(shù)據(jù)顯示，我國線纜制造業(yè)在過去幾年間取得了驚人的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)超過日本、美國，現(xiàn)居世界*，但是總體水平與國外相比仍然存在差距。

    制造業(yè)的規(guī)模和水平是衡量一個國家（或地區(qū)）綜合實力和現(xiàn)代化程度的重要標(biāo)志。得益于電線電纜制造業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移、豐富的人力資源以及廣闊的市場空間，我國線纜制造業(yè)轉(zhuǎn)移、豐富的人力資源以及廣闊的市場空間，我國線纜制造業(yè)在過去幾年間取得了驚人的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)超過日本、美國，現(xiàn)居世界*。

　不過中國線纜制造業(yè)與世界*線纜制造業(yè)強(qiáng)國之間仍然存在著差距。中國制造的某些線纜產(chǎn)品在質(zhì)量和安全方面尚有待改進(jìn)和提高。中國線纜制造業(yè)的整體仍然以中、低端產(chǎn)品為主導(dǎo)，線纜產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品仍被國外線纜*把持著。

　中國線纜制造業(yè)在可預(yù)見的將來都將處于分工的中低層，中國制造企業(yè)整體技術(shù)力量還很薄弱，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率不高，競爭力不強(qiáng)。少數(shù)線纜制造企業(yè)主要是從規(guī)模上達(dá)到了*企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，若以品牌、技術(shù)、管理、盈利水平等綜合指標(biāo)來衡量則與*跨國公司尚有巨大差距。
 
減少電力電纜故障的對策

　當(dāng)前，電力電纜的應(yīng)用越來越廣泛。電纜一旦發(fā)生故障，將嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)及居民生活用電。我們結(jié)合工作實際，曾對10千伏電力電纜故障的形式過程進(jìn)行了分析和實驗研究，發(fā)現(xiàn)造成電纜故障的原因，主要有電纜中間接頭和終端頭制作工藝問題、機(jī)械損傷問題等。針對不同的故障原因，制定和實施整改措施，即可減少電力電纜故障發(fā)生。

　電力電纜故障根據(jù)故障性質(zhì)，可按實驗結(jié)果分為低阻故障、高阻故障、斷線故障和閃絡(luò)性高阻電阻故障四大類。低阻故障的表現(xiàn)是：導(dǎo)體連續(xù)性良好，但電纜一芯或數(shù)芯對地絕緣電阻值或芯與芯之間的絕緣電阻值低于10萬歐。高阻故障的表現(xiàn)是：導(dǎo)體連續(xù)性良好，但電纜一芯或數(shù)芯對地絕緣電阻值或芯與芯之間的絕緣電阻值，低于正常值很多但高于10萬歐。斷線故障的表現(xiàn)是：電纜各芯絕緣良好，但有一芯或數(shù)芯導(dǎo)體不連續(xù)。而閃絡(luò)性高阻電阻故障大多在預(yù)防性耐壓試驗時發(fā)生，并多出現(xiàn)于電纜中間接頭或終端頭內(nèi)。這類故障的表現(xiàn)形式有很多種：有時電纜在接近所要求的試驗電壓時擊穿，然后又恢復(fù)；有時電纜會連續(xù)擊穿，但頻率不穩(wěn)定，間隔時間數(shù)秒至數(shù)分鐘不等。

導(dǎo)致電力電纜故障的原因有以下幾種：

　絕緣老化變質(zhì)。電力電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學(xué)及機(jī)械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮；制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。

　電纜過熱。造成電纜過熱的原因有很多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區(qū)、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負(fù)荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。

　　機(jī)械損傷。主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機(jī)械作用，使電纜變形。電纜變形導(dǎo)致彎曲過度， 損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。

　護(hù)層腐蝕。由于電解作用或化學(xué)作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細(xì)孔。

　過電壓造成擊穿。大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所承受的應(yīng)力超過允許值而造成擊穿。而且，對實際故障進(jìn)行分析表明，許多戶外終端頭故障，是由于大氣過電壓引起的。

　中間接頭、終端頭的設(shè)計和制作工藝問題。剝離半導(dǎo)體時，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)部有水分，導(dǎo)致絕緣受潮；電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，造成接地；制作環(huán)境濕度偏大，引起制作部位（電纜頭）絕緣整體性受潮；電纜接地出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致接地線形成環(huán)流或斷裂。

　針對電力電纜的以上7種類型故障，可以結(jié)合實際制定對策。對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭附件試驗，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格把關(guān)；剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時細(xì)心操作，對絕緣表面進(jìn)行*打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒在絕緣上；安裝環(huán)境的濕度保持低于70％。對電纜安裝作出了一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨(dú)接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必須是受電端一點(diǎn)接地，三芯電纜必須兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護(hù)并加以固定，中間接頭外部加以防護(hù)，接頭兩邊加固定防護(hù)；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果必須要做扭動處理的，應(yīng)采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提醒施工人員。