超聲波測厚儀的測量影響因素：

         1.工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表層為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選擇小管徑專用探頭（6mm),可以很精確的測量管道等曲面材料。


2.檢測面與底面不平行 ，超聲波測厚儀發(fā)生的聲波遇到底面發(fā)生散射，探頭無法接受到底波信號。


3.鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時發(fā)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成超聲波測厚儀不顯示?？蛇x擇頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。


4.探頭接觸面有一定磨損。常用超聲波測厚儀探頭表層為丙烯樹脂，長期使用會使其表層粗糙度增加，導致超聲波測厚儀靈敏度下降，從而造成顯示不正確?？蛇x擇500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換超聲波測厚儀探頭。

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