可靠性強化試驗技術從80年代末至90年代初，在各工業(yè)部門推廣應用，無一例外地取得了很大的成功。但是名稱不統(tǒng)一。如從事引項技術研究的 G.K.Hobbs.K.A.Gray和L.W.Condra等人，他們稱這種試驗為高加速壽命試驗(Highly Accelerated Life Testing:HALT), 也有叫步進應力試驗(Step stess Testing :SST)、應力壽命試驗(Stress Life:STRIFE)以及應力裕度和強壯試驗(Stress Margin And Robustness Test:SMART)等。波音公司在應用該技術時，提出了RET(可靠性強化試驗)的概念。用可靠性強化試驗來統(tǒng)稱這類技術是較為合理的，國為它突出了 強化的特點。
  
  浸泡試驗箱可 靠性強化試驗(TET)的目的是通過施加高于實際使用的環(huán)境應力、工作載荷，快速尋找產品設計缺陷，以改進設計提高產品固有可靠性水平，主要用于模塊級和 單元級電子、機電產品，一般要求在產品研制階段早期開展。可靠性強化試驗的理論基礎是故障物理學(Physics of failure)， 即把故障或軟主要對象，通過發(fā)現(xiàn)、研究和故障達到提高可靠性的目的。高應力在很短的時間內達到長時間低應力作用的效果，同時又不會受試樣品造成過 應力損傷。浸泡試驗箱可 靠性強化試驗首先通過施加超過產品可能承受限度的應力，促使?jié)撛诠收媳憩F(xiàn)崍，并確定產品設計、正常操作和破壞的應力限，然后進行失效分析直至 找到故障的根本原因，確定所有故障模式和相關的產品設計問題;最后進行改進并通過重新檢驗這種改進措施在失效環(huán)境下的效果。可靠性強化試驗的一般流程。
 
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