- 化學(xué)成分偏差較大：由于使用中頻爐及主要用返回原料進(jìn)行冶煉，化學(xué)成分控制較難，特別當(dāng)碳、鉻、鎳等重點(diǎn)元素出現(xiàn)偏差時很容易出現(xiàn)裂紋缺陷。
- 爐前熔煉爐內(nèi)鋼液溫度低：由于還原罐材質(zhì)中需要加入鉻、鎳、鉬、鎢等熔金屬，如果冶煉溫度偏低，這些難熔金屬沒有*熔融，成為導(dǎo)致裂紋缺陷的應(yīng)力源。
- 澆注溫度偏低：耐熱鋼本身需要粗晶粒，由于澆注溫度偏低，導(dǎo)致鑄件快速凝固而細(xì)化晶粒，這樣它的高溫強(qiáng)度低、高溫蠕變率大，容易產(chǎn)生裂紋。
- 澆注速度偏低或在澆注中出現(xiàn)斷流，導(dǎo)致澆注過程中鑄件產(chǎn)生夾層，從而在使用中出現(xiàn)裂紋缺陷。
- 離心機(jī)設(shè)備使用中出現(xiàn)由于摩擦、受力疲勞等，使模具中心同托輪中心軸不平行，導(dǎo)致澆注時模具在轉(zhuǎn)動中有跳動，使覆砂夾入罐體壁中，造成裂紋應(yīng)力源。
- 澆注時離心機(jī)轉(zhuǎn)速偏低或偏高：轉(zhuǎn)速偏低導(dǎo)致出現(xiàn)夾渣或夾砂容易在使用中受熱產(chǎn)生裂紋。
- 覆砂的顆粒偏小、砂子的含硅量偏小、加入量過多都會在澆注中產(chǎn)生夾砂缺陷。
- 還原罐澆注后在罐模中的停留時間過長，使還原罐凝固時間加速，晶粒細(xì)化，高溫蠕變率加大。
使用NHW3000B型高頻多元素分析儀可檢測各種鋼鐵材料中的化學(xué)成分。如：C S Si Mn P Cr Ni Mo Ti V W Nb等。
南京寧博分析儀器有限公司
2015.05.08
會員1.png)