AM60B合金溶液本身冷卻速度較快，粘度較大，合金液流動性較差，造成鑄造工藝性較差，如果仍采用成型鋁合金輪轂的方法，即普通的低壓重力鑄造方式，很難獲得高質(zhì)量的鎂合金輪轂鑄件，試制采用反擠壓鑄造工藝，澆注采用中心澆注，讓合金液在調(diào)整高壓下反重力充型，并嚴(yán)格控制其鑄造工，從試制過程中發(fā)現(xiàn)，澆注溫度，模具溫度、充型速度和保證時間4種工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量影響zui大。其中zui活躍的參數(shù)是澆注溫度，它直接影響輪轂鑄件的質(zhì)量及產(chǎn)品收得率。其次是模溫影響，為了獲得理想的模具溫度，本課題采用德制油介質(zhì)的模溫機進行加熱和冷卻，該設(shè)備既能保證模溫在所需的范圍內(nèi)，又防止水介質(zhì)泄露引起鎂合金爆炸。再次是保壓時間和充型速度的影響，充型速度過小，易產(chǎn)生充型不良、流痕等缺陷，保壓時間過短，鑄件還沒有*冷卻，開模取出鑄件是容易變形，保壓時間過長，鑄件變形抗力增大，不易脫模。除上述影響外，合金本身的特性，合金液的澆注重量及潔凈度，鑄造模具結(jié)構(gòu)以及所用涂料，均對鎂合金輪轂鑄件的質(zhì)量較為重要的影響。
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2015.07.17
