一、試驗目的

模擬沿海、冬季融雪鹽環(huán)境，測試底盤螺栓、螺母、彈簧墊片鍍鋅 / 達克羅涂層耐腐蝕能力，驗證防腐工藝是否滿足整車耐久要求，對標 SAE J2334、GB/T10125 標準。

二、適用設備

海達 HD-E808-90 觸屏鹽霧試驗機（270L，內(nèi)箱 90×60×50cm，可批量放置緊固件；支持連續(xù) / 間斷噴霧、停電記憶、多重缺水超溫保護）08-90觸屏霧機

三、執(zhí)行標準

GB/T 10125-2021、ISO 9227、SAE J2334、GB/T2423.17

四、試驗試劑配制（NSS 中性鹽霧）

1. 溶劑：電導率≤20μS/cm 去離子水

2. 溶質：分析純氯化鈉，配比 50g/L（5% 質量濃度）

3. pH 調節(jié)：25℃下控制 6.5~7.2，稀 NaOH / 稀·鹽`酸微調，溶液過濾后倒入鹽水補充瓶，現(xiàn)配現(xiàn)用，不可重復使用廢液

4. 飽和桶補水：僅添加純水，禁止混入鹽水

五、樣品制備要求

1. 取樣：同批次底盤緊固件≥5 件，完整螺紋、鍍層無人工損傷，不打磨、不劃傷；

2. 清潔：無水乙醇擦拭表面油污，常溫自然風干，禁止砂紙打磨破壞鍍層；

3. 密封處理：螺紋內(nèi)孔、裝配貼合面用耐高溫石蠟密封，僅外露戶外腐蝕工作面；

4. 放置規(guī)范：樣品與垂直面呈 20°±5°，非金屬 V 型支架擺放，工件互不接觸，鹽霧不可從一件滴落至另一件。

六、設備參數(shù)設定（觸屏款操作）

1. 試驗室溫度 SV：35℃；飽和桶溫度 SV：47℃

2. 噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2，壓力表實時監(jiān)控

3. 噴霧沉降量：1.0~2.0mL/80cm2/h（試驗前校準 16h 取均值）

4. 運行模式：連續(xù)噴霧，總計時 96h（整車底盤通用要求，嚴苛工況 168h）

5. 保護參數(shù)：試驗室 / 飽和桶缺水、超溫自動報警停機

控制面板界面

七、完整操作流程

1. 開機前點檢

1. 檢查空壓機、油水分離器、排霧管接室外無彎折堵塞；清空箱底廢液；補充純水至飽和桶、試驗室水密封槽；鹽水瓶加注配好的 5% NaCl 溶液。

2. 確認 8mm PVC 箱體、玻璃噴嘴無堵塞，安全保護功能正常。

2. 設備預熱 閉合電源開關，觸屏設置溫度參數(shù)，點擊「運行」加熱，恒溫穩(wěn)定 30min 后放入樣品。

3. 樣品入箱 均勻擺放緊固件，關閉氣動密封蓋，水封槽加滿純水杜絕鹽霧泄漏。

4. 啟動試驗 點擊「噴霧」，總計時自動啟動；每 4h 巡檢：壓力、溫度、鹽水液位、霧化狀態(tài)，單次開箱觀察≤3min。

5. 試驗結束恢復處理 自動停止噴霧，先點「除霧」10min 再開蓋；取出樣品純水沖洗 5min，去鹽霜，常溫通風干燥 30min，拍照記錄外觀。

6. 設備收尾 排空箱內(nèi)廢液，純水沖洗箱體、噴嘴、收集杯，擦干箱內(nèi)鹽漬，關閉氣源電源。

八、結果判定標準

1. 優(yōu)等（96h 無腐蝕）：工件表面無紅銹、無大面積白銹，僅邊角允許微量失光；

2. 合格：螺紋、受力工作面無紅銹，非外觀邊緣分散白銹面積≤5%；

3. 不合格：出現(xiàn)基材紅銹、鍍層鼓泡、起皮、螺紋點蝕，判定防腐工藝失效。

九、安全與維護

1. 排霧管道必須延伸室外，遠離金屬設備；

2. 每月疏通玻璃噴嘴，每 3 個月用標準冷軋鋼板校準沉降量；

3. 3 酸性、中性試驗分開設備，混用前清洗箱體。