自動送料機根據(jù)輸送物料的不同，又可分為自動送鎖螺絲機、自動零件輸送設備、自動配件組裝設備等，其中部分步驟涉及到擰緊過程，所以又被工業(yè)設備中的使用人員分為不同種類，也就延伸了很多種名稱。
下面以自動送鎖螺絲機為例介紹自動送料機的性能特點及未來發(fā)展前景。
自動送鎖螺絲機定義
自動送鎖螺絲機也叫螺絲自動送料機、自動擰螺絲機、自動鎖螺絲機、自動螺絲緊固設備、自動打螺絲機、自動送擰螺絲機等，主要分為2個部分：送料機構(gòu)與鎖付機構(gòu)。通常采用振動盤或?qū)⒙萁z排序，通過分配器分配螺絲并通過管道將螺絲送到鎖嘴，由電動或氣動起子將螺絲鎖入產(chǎn)品中。
自動送鎖螺絲機分類
依照自動送鎖螺絲操作流程可分為以下幾種：
一.手持式自動送鎖螺絲機（半自動送鎖螺絲機）
手持式就是手握式自動打螺絲機，相對于傳統(tǒng)的一手拿螺絲、一手拿電批或氣批的鎖螺絲動作，手握式自動送鎖螺絲機可以解放一只手出來，當一顆鎖完后自動送出下一顆。
其優(yōu)點在于：相對于傳統(tǒng)的鎖螺絲方式它一大優(yōu)點就是在鎖下方或側(cè)邊螺絲時比較方便，騰出的一只手可以扶持待鎖產(chǎn)品、有時可以省掉一個定位治具（也叫夾具）；因其節(jié)省了手工取拿螺絲過程及將螺絲安放至螺絲刀頭步驟，故而效率比傳統(tǒng)系列提高許多；且此類設備易損件容易更換，關鍵控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠；為工廠設備成本考慮，生產(chǎn)商可提供一臺送料機構(gòu)同時配付多把螺絲刀系列，且性價比高。
缺點：1.因為鎖嘴比鎖頭要大，對于部分工件所付時可能會影響視線妨礙對位；
2.適用性不廣，螺絲孔周圍有物件時不適用，尤其是螺絲長度較短時（通常為比例《1.1時不宜采用）；
二.全自動送鎖螺絲機
全自動送鎖螺絲機堪稱為螺絲緊固設備中自動化設備，在手持式自動送鎖螺絲機自動送料基礎上又添加了機械臂或流水線、工作臺、自動控制定位等功能，是送鎖螺絲機的TOP產(chǎn)品。可根據(jù)客戶現(xiàn)場要求實行無人監(jiān)控，既節(jié)約人工成本又提高了生產(chǎn)組裝效率。
1.可以設計為橫向,斜向及多方向同時送鎖機構(gòu),滿足多種生產(chǎn)需求；
2.智能化----連續(xù)送料,定扭矩,可選擇提供記數(shù)功能,防漏打功能.螺絲滑牙及浮鎖檢測；
3. 兩工位自動連接，可采用自動流水線設計，無需手工轉(zhuǎn)移工件，工件自動到位，自動擰緊螺絲， 自動進入下一道工序；
4.可以根據(jù)客戶產(chǎn)品特性,設計機型。
全自動送擰螺絲機根據(jù)裝配螺絲刀數(shù)可又為單軸全自動打螺絲機和多軸打螺絲機，根據(jù)鎖付方向可分為在線式自動打螺絲機、桌面機械臂式自動打螺絲機、臺式自動送鎖螺絲機等等，系列產(chǎn)品可依據(jù)工業(yè)需求量身定做，有此類設備需要的客戶可生產(chǎn)商進一步溝通，以便設計生產(chǎn)。
可以同時鎖2顆以上就可以稱為多軸式，系類產(chǎn)品可拓展從2軸至12軸，從穩(wěn)定性來說軸數(shù)少穩(wěn)定性就高，軸數(shù)多了相對來說故障機率就高、穩(wěn)定性稍差，軸數(shù)越多對每一部件的可靠性要求就更高，針對這一限制生產(chǎn)商需從合理化結(jié)構(gòu)設計著手，提高每一配件的加工精度，產(chǎn)生部分加部分大于部分相加的簡單代數(shù)和的效果。
為了提升效率，提升安全系數(shù)在實際運用中往往把定位產(chǎn)品的下模做成以下幾種：a.前后推拉式；b.左右移動式；c.圓盤旋轉(zhuǎn)式；d.配合步進線的在線式。
多軸式自動送鎖螺絲機將鎖螺絲的效率發(fā)揮到了*，基本上機器動作時間都可以控制在3秒左右，還有個zui大的優(yōu)點是可以在不同方向?qū)崿F(xiàn)同時鎖付。
典型的運用場合：電機行業(yè)在固定端蓋時對螺絲扭力的平衡要求比較高，很多時候在螺絲鎖緊后因為扭力不平衡端蓋輕微錯位導致轉(zhuǎn)子卡死，需人工調(diào)節(jié)松緊，用膠錘輕輕敲打。而多軸式自動送鎖螺絲機則可以很好的解決此類問題，采用全自動送鎖螺絲機減少了人工繁瑣重復操作，從根本上提高了勞動效率，zui高限度的提高了工廠產(chǎn)能。
在汽車發(fā)動機制造過程中多軸式自動送鎖螺絲機的運用zui遍，當然使用到該類產(chǎn)品上的自動送鎖螺絲機功能要*很多，驅(qū)動不再使用電批或氣批，采用的是伺服電機，數(shù)控扭矩等等。
缺點：要對使用環(huán)境相當了解，對工件鎖付周圍及扭力測量，前期研究設計時期相當重要。
以上設備均可以選配出螺絲檢測，還可以選配計數(shù)、滑牙、浮鎖等檢測功能，對于扭力要求非常準的還可以選配數(shù)顯扭力設置測控系統(tǒng)。
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