安裝位置和安裝環(huán)境的合理選擇。
不使用強電型、高頻型、強電源開關型設備,不使用高溫熱源、輻射源,不使用強震動場所、大環(huán)境等,同時考慮安裝維修方便。
上、下游必須有足夠的管段。
若傳感器安裝點上游在同一平面上有兩個90°的彎度,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
在不同平面上,如果傳感器安裝點上游有兩個90°彎,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
應將調節(jié)器安裝在傳感器下游5D之外,如必須安裝在傳感器上游直管段內,不得小于50D,下游5D內。
安裝點上、下部的配管應與傳感器同心,同軸偏差不得小于0.5dn。
管道采用了減振措施。
應盡量避免安裝在振動強的管道中,特別是在橫向振動時。當需要安裝時,應采取減振措施,在傳感器的上下2D位置分別設置管路緊固裝置和加防振墊片。
一種方法是在水平管上安裝流量傳感器。
在測試氣體中含有少量液體的情況下,應該將測量氣體流量的傳感器安裝在管道的較高位置。
在測量液體流量時,當被測液體中含有少量氣體時,應在管道底部安裝傳感器。
將傳感器安裝在豎管中。
在測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道中,不受方向限制。當探測到的氣體包含少量液體時,氣體流從底部上升。
在測量液體流動時,液體流動的方向應該是從下向上,這樣液體的重量不會附加在探頭上。
將傳感器安裝到水平管道的一側。
無論所測量的是何種流體,傳感器都可以被側裝到水平管道中,也就是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體,如果條件允許,側裝可以降低流體溫度對放大器的影響。
將傳感器倒裝到水平管道中。
一般不推薦這樣的安裝方式。該設備不適用于普通氣體、過熱蒸汽的測量??捎糜陲柡驼羝托枰洺G逑垂艿赖母邷匾后w的計量工作。
裝有絕緣管的一種感應器。
當測量高溫蒸汽時,保溫層高度不應超過支架高度的三分之一。
第十,壓力和溫度測量點的選擇。
在需要在傳感器附近測量壓力和溫度的情況下,壓力測量點在傳感器下游3-5D,溫度測量點在傳感器下游6-8D。
注釋::
專用法蘭和直管段的焊接不應采用傳感器焊接。
傳感器安裝時,其流向標識應與管路內流體的流向一致。
法蘭槽必須有密封圈,才能安裝感應器。測量壓力和溫度的位置,測量壓力在傳感器下游3~5DN處,測量溫度在下游5~8DN處。
測試高溫介質時,不要將感應棒的絕緣材料包在周圍。
連接到感應器上的屏蔽電纜,應盡可能遠離強電磁場的干擾環(huán)境。不能和高壓電纜一起敷設,盡量縮短屏蔽電纜,并且不能盤卷,以減少電流分布,長度不能超過200米。
傳感器安裝前,必須清除管道。排除管路中的雜質,通氣后避免傳感器堵塞。測量液體的管道必須充滿被測量液體,以避免氣泡的干擾。
氣體檢測管道防止儲積液的干擾。安裝位置見圖5。當更換高溫高壓探頭體時,必須做好高溫防護。降溫降壓后都能安全使用。