電磁式流量計的故障診斷方法及解決措施

　　智能電磁流量計作為目前生產(chǎn)中普遍采用的一種流量測量儀器，在使用過程中會有一定的誤差，在電磁流量計的故障查中，掌握一套系統(tǒng)化的檢測方法，將有助于我們快速有效地排除故障?；跐欀袃x表科技有限公司工程技術(shù)部門多年總結(jié)的經(jīng)驗，本文將電磁流量計的故障診斷方法歸納為：電阻、電流、電壓、替代、模擬信號、波形等。

　　電阻法：(1)流量計電源保險絲、勵磁保險絲的通斷;(2)電磁流量計信號電纜、勵磁電纜的通斷;(3)電磁流量計勵磁線圈的通斷和阻值;(4)電磁流量計勵磁線圈對地絕緣電阻;(5)測量電極對稱度;(6)電極對地絕緣電阻;(7)流量計電源變壓器阻值。

　　電磁力計

　　通電方式：測量流量計輸出電流，激勵電流，

　　伏特法：判斷工作電源，

　　其他方法：例如：將流量計的變換器，放大板，交換等，

　　模擬法：通過模擬法發(fā)生器提供流量信號來測試流量傳感器，

　　波方法：在熟悉線路的基礎(chǔ)上測試關(guān)鍵點的波形。

　　電磁式流量計的檢查內(nèi)容有：外觀檢查、轉(zhuǎn)換器的性能測試、測量值的校驗、各部電壓的測量、絕緣電阻的測量、電路的確認(rèn)等。儀器在檢測和調(diào)整過程中由于零點漂移，對零點的調(diào)整就顯得非常重要(“在線調(diào)零”必須使被測介質(zhì)停止流動，實際上很難做到)。結(jié)果，聯(lián)機(jī)檢查常常省略含有傳感器工作的檢查，而只進(jìn)行轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)，以比較聯(lián)機(jī)檢查結(jié)果和歷史數(shù)據(jù)，確定儀表是否繼續(xù)使用、修補(bǔ)或更新，并根據(jù)所測勵磁線圈絕緣電阻的劣化程度來決定更新與否。對電磁流量計進(jìn)行聯(lián)機(jī)檢查，確認(rèn)是否存在異常。對于無法停止介質(zhì)流動的管道，分別檢查流量傳感器和變送器，使用模擬信號器和其他通用儀器測試變送器是否具有高精度(根據(jù)模擬信號器度確定)，而傳感器檢查則測試電極接液電阻，檢查勵磁線圈包括勵磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，檢查轉(zhuǎn)換器輸出的勵磁電流，核對磁場強(qiáng)度等間接方法。對于能夠使介質(zhì)流動停止的管道，可以通過預(yù)先安裝在傳感器附近的入孔進(jìn)入，檢查電級和內(nèi)襯污垢/沉積狀態(tài)，進(jìn)行清洗。

　　電磁式流量計整機(jī)零點檢測：流量傳感器測量管充滿液體，無流動，這在很多企業(yè)現(xiàn)場條件不具備而放棄整機(jī)零點檢測和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而單獨對變換器進(jìn)行零點檢測和調(diào)整。從技術(shù)上說，這必須在傳感器檢查完畢并保證傳感器勵磁回路和信號回路絕緣電阻正常(均含電纜)的前提下才有實際意義，否則整機(jī)將無法正常工作。一般情況下，轉(zhuǎn)換器的零點單獨是負(fù)的，數(shù)值也很小;如果其值大于5%，則需要先檢查，確認(rèn)原因后再進(jìn)行調(diào)整。電磁流量計整機(jī)零點與變換器獨立零點差一般在1%以內(nèi)。在很多情況下，當(dāng)管道閥門關(guān)閉不好時，超過5%的零點差會導(dǎo)致用戶進(jìn)行錯誤的調(diào)零操作。

　　電磁式流量計連接電纜檢查：本檢查內(nèi)容為：信號線與勵磁線各芯導(dǎo)通及絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。

　　電磁式流量計轉(zhuǎn)換器檢測：該檢測內(nèi)容是：用通用儀表與流量計型號匹配的模擬信號器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘栠M(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)。校正器包括零點校正器，設(shè)定值校正器，勵磁電流測量，電流/頻率輸出校正器等。應(yīng)注意：檢驗項目應(yīng)與上次檢驗值(或出廠值)進(jìn)行比較，以分析其是否發(fā)生了變化或是否滿足了原始計量要求。

　　電磁式流量計傳感器檢測：檢查勵磁線圈銅電阻;勵磁線圈絕緣電阻;電極接液電阻;電極/液體間極化電壓;信號電路絕緣與勵磁電路/信號電路間絕緣檢測。