和其它缺陷的的合金收縮和析內(nèi)制造容易發(fā)生合金鉑 - 銥合金成分的偏振是容易的，如果它是能夠提高真空熔煉二次，合金成分的均勻性，并，并使用高頻有。為了減少的收縮引起的銥合金的攝入，當精煉鑄錠內(nèi)部的中頻，真空爐腔的程度應保持在10-2MP的水平。資本排出的氣體*合金錠重熔方法重復。銥中的鉑 - 銥合金和合金鍛造過程密切（≤20％），鉑銥電極在電磁流量計測量過程中的低的??量有關(guān)的，在合金中的銥的含量優(yōu)選為塑料，合金錠冷均質(zhì)化處理可以進行的處理之后通常是高的銥含量的合金（≥20％），這需要熱處理。有時低級別的變形和變體模具的量，增加銥合金，鉑 - 銥合金棒材繪制，高水平的單體銥合金變形較小，一些合金為了確保合金應當指出，為了熱必須被拉到，我有一個良好的可塑性。這是必要的清潔包皮，表面缺陷，如劃痕桿否則，繪制過程中，這些缺陷可能會影響該設(shè)備的表面的質(zhì)量。的主要問題，銥鉑車床：汽車合金的過程（1）鉑銥粘刀是很容易控制的釋放的大量的熱，上滑動的成分，加工精度及加工工具和加工精度密封斜面組件的流量計（2）的要求，因此，大部分的密封R0.2的角度反轉(zhuǎn)，以達到高的精度的要求是不容易的，貴金屬材料在相同的時間的損失增加，研磨工具導向，它是難以滿足要求的，這是可能的切削刀具的沖頭冷卻劑使用（3），以降低溫度，延長其使用壽命，材料車削粉末對于許多將采取使用車輛處理嚴重的部件（4）的表面光潔度的有效的方法，它是可能實現(xiàn)的研磨精度的要求是困難的。
為了解決上述問題，我已經(jīng)開發(fā)并適當措施的過程：為了避免的大小的（1）的各成分的監(jiān)視器線，零件的尺寸精度的加工工具磨損的影響，流量計處理需要銥元素 - 有利于改善的產(chǎn)品的產(chǎn)率，以開啟回收和清洗的涂刷的冷卻水（2）的材料零件加工鉑 - 銥，也減少了材料的損耗，鉑模具（3），（4）的組合的拋光方法的拋光技術(shù)，使用各種方法，制備的表面的鏡面效果元件已經(jīng)被設(shè)計，以滿足各種不同的。采用了高精密測量旋轉(zhuǎn)元件I的元素的收率達到95％或更多，加工精度可以控制在0.005毫米±。鉑 - 銥元素檢測成分分析，表面質(zhì)量和尺寸檢測的三個方面。1），以確定其的組合物，難溶的鉑 - 銥合金，檢測的成分，不應該使用的方法中的化學分析。有一些缺陷，如某種形式的微量元素，但定量，不能在定性分析的標準，電子探針分析和光譜的測量誤差的主要內(nèi)容進行分析，從化學分析通常比較大。然而，該組合物的鉑 - 銥由于正常的條件下，銥和鉑的偏差為0.5％的要求，所以不超過0.3％，在主元件探頭合金或的測量方法的雜質(zhì)總量的要求使用頻譜您可以*要求。含表面粗糙度的表面質(zhì)量檢測，以及檢測的表面裂紋檢測：表面質(zhì)量（2）。由于線檢測不適于銥鉑，銥桿組件鉑鉑銥處理（<Φ8mm的）中的元素的密度，超聲波探傷是非常困難的，比通常的小的直徑，我的顏色組合和超聲波探傷為了檢測裂紋和表面的合金的內(nèi)部，為了達到滿意的結(jié)果更，它能夠檢測的檢測方法，該元件的表面粗糙度通常是放大鏡目視或使用是。檢測（3）尺寸：密封交配線程的組件，R弧表面信號傳輸，弧度的倒角尺寸精度的要求，需要關(guān)注的檢測。 ?弧度調(diào)節(jié)R，檢測工具顯微鏡或投影機的正常大小和精度要求的基礎(chǔ)上，線程必須被發(fā)現(xiàn)，一般在環(huán)規(guī)（只通過調(diào)節(jié)）。必須破壞的測試的難度協(xié)調(diào)0.3毫米倒角密封件的典型尺寸??R0.2是小的，鉑銥電極在電磁流量計測量過程中的問題及解決措施檢測器部件投影，可以優(yōu)于不破壞的情況下的更新檢測裝置檢測到你。
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