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渦輪流量計有人翻譯成透平流量計。是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。與定量控制儀配套使用，可以對液體加料進行高精度定量控制。

渦輪流量計

廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量傳感器可以應用于制藥行業(yè)。 LWGY型渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。傳感器和輸出放大器有多種組合（詳見型號規(guī)格代碼表），該傳感器還可與控制室中的二次儀表或控制器相連，實現(xiàn)積算、傳輸和控制功能。

1、技術性能

傳感器的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環(huán)境溫度、相對濕度、zui大壓力損失見表1，型號、規(guī)格代碼表見表2。

公稱通徑DN （mm）	流量范圍（m³/h）						流體溫度（℃）	公稱壓力PN （MPa）	環(huán)境溫度（℃）	相對濕度（%）	zui大壓力損失（MPa）
	基本誤差限±0.2%*		基本誤差限 ±0.5%		基本誤差限 ±1%
	下限	上限	下限	上限	下限	上限
4					0.04	0.25	-20~+120	6.3	-25~+55	≤80	0.12
6					0.1	0.6		6.3 16 25 40*			0.08
10					0.2	1.2					0.05
15			0.6	4	0.6	6					0.035
25			1.6	10	1	10					0.035
40	4	20	3	20	2	20		2.5			0.025
50	6	40	4	40	4	40
80	16	100	10	100	10	100
100	25	160	20	160	20	200
150	50	300	40	300	40	400
200	150	750	100	600	80	800
250	200	1000	160	1000	120	1200		1.6
300			260	1600	180	1800		1.6

LWGY型渦輪流量傳感器型號和規(guī)格代號表

型號			規(guī)格代號	說明
LW				渦輪流量儀表
	G			傳感器
		Y		液體
公稱通徑			－4	4mm（管螺紋G3/8^〃）
			－6	6mm（管螺紋G3/8^〃）
			－10	10mm（管螺紋G1/2^〃）
			－15	15mm（管螺紋G1^〃）
			－25	25 mm（管螺紋G1¹/₄^〃）
			－40	40mm（法蘭型）
			－50	50mm（法蘭型）
			－80	80mm（法蘭型）
			－100	100mm（法蘭型）
			－150	150mm（法蘭型）
			－200	200mm（法蘭型*或者插入式）
			－250	250mm（法蘭型*或者插入式）
			－300	300mm（法蘭型*或者插入式）
型式代號			A	精度1%
			B	精度0.5%
			C	精度0.2%*
輸出信號			P	脈沖輸出
公稱壓力			C1	PN1.6Mpa
			C2	PN2.5Mpa
			C3	PN4.0Mpa
			C4	PN6.3Mpa
			C5	PN16Mpa
			C6	PN25Mpa
			C7	PN40Mpa
防爆要求			/NE	不防爆
防爆要求			/EX	防爆等級dⅡBT4
溫度范圍			/NE	常溫
溫度范圍			/HE	120≥高溫≥150℃
其他要求			/□	在訂貨時注明

2、 結構與工作原理

2.1結構

傳感器的結構如圖1所示，它主要由殼體、前導向架、葉輪、后導向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應轉(zhuǎn)換器等組成；

2.2工作原理

當被測流體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性地改變磁電感應系統(tǒng)中的磁電阻，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后傳送至相應的流量積算儀表，進行流量或總量的測量。

3、外形尺寸及安裝

3.1外形尺寸

1. 公稱通徑DN4~25（公稱壓力PN6.3Mpa 見圖2，表3）

公稱通徑 DN（mm）	尺寸
公稱通徑 DN（mm）	G	I（mm）	L（mm）	重量（kg）
4、6	G3/8＂	11	50	0.5
10	G1/2＂	16	60	0.6
15	G1＂	18	72	1.0
25	G1 ¹/₄＂	23	100	1.5

2 . 公稱通徑DN6~25（公稱壓力PN16、25Mpa 見表4）

尺寸（mm）公稱通徑 DN（mm）	L₀	L	D₀	D	M	重量（kg）
6	42	82	12	6	M18×1.5	0.8
10	55	97	16	10	M22×1.5	1.0
15	75	126	25	15	M33×2	1.5
25	100	155	32	25	M42×2	2.0

3、公稱通徑DN40~300（見表5）

尺寸（mm）公稱通徑 DN（mm）	D₁	D₂	d	N	L	重量（kg）
40	145	110	18	4	140	7
50	160	125		4	150	8
80	195	160		8	200	10
100	215 （230）	180 （190）	18 （22）		220	12 （13）
150	280 （300）	240 （250）	22 （26）		300	16 （17）
200	340 （360）	295 （310）	22 （26）	12
250	405	355	26
300	460	410	26

注 1.法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994

2.公稱通徑DN40~80，在公稱壓力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa時，法蘭連接尺寸DN100~200中，帶括號者為公稱壓力PN2.5Mpa的法蘭尺寸。DN250，300公稱壓力PN1.6Mpa。

3.一般出廠產(chǎn)品配公稱壓力PN1.6Mpa的法蘭。

4、安裝

1. 安裝的場所

傳感器應在被測液體的溫度為-20~+120℃，環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所?？紤]到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的工常工作。

2. 安裝的位置

傳感器應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。

3. 配管要點

（1）為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為5D），而直管管徑和傳感器通徑要一樣。

此外還應根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般*如下（見圖5）

調(diào)諧收縮時：L=15D

單彎管接頭時：L=20D

雙彎管接頭時：L=25D（一個平面）L=30D（二個平面）

直角彎管接頭時：L=40D

有直截止閥時：L=20D（閥門, 全開）

L=50D（閥門半開）

另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10~20）D。

（2）為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數(shù)為3~9目/厘米²的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。

（3）焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。

（4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門（截止閥），同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。

（5）通過傳感器的流量過大時（超過流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。

（6）由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的控制，背奢的大小可按下式計算：

P_a≥△P+1.25P_v

式中：P_a——下游背壓；

△ P——zui大流量時傳感器的壓力損失；

P_v——zui高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸氣壓。

（7）在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進入傳感器，應先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質(zhì)已排除再換上傳感器。

（8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽?，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~1¹/₃圈。

5、使用和維護<, , SPAN lan, g=EN-US style="FONT-SIZE: 12px; mso-fareast-font-family: 黑體">

5.1 傳感器應按照銘牌上的標準流量范圍、公稱壓力及流向標記安裝使用。

5.2.傳感器應在流體溫度為-20~+120℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。

5.3.傳感器出廠時，是用常溫的水進行標定的。若所測流體與常溫的水性質(zhì)不同時，常數(shù)應加以修正或重新用實際所測的流體標定，但對于粘度小于5×10^-6m²/s（5Mpa.s）的流體，則不必重新標定。

5.4. 傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應定期進行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴重磨損時，應進行更換并重新標定。

5.5.故障及故障排除方法

傳感器的故障一般可歸納為三點：*、傳感器或配套的顯示儀表沒有輸出信號；第二、流量為零仍有信號輸出；第三、指示流量與實際流量不符。這些故障代表原因大致如表6：

故障現(xiàn)場	故障原因	排除方法
沒有信號輸出	接線不對葉輪卡死不轉(zhuǎn) 檢測線圈斷路或短路前置放大器不良前置放大器沒有電源或電源電壓太低顯示儀表本身有故障	檢查接線是否正確檢查管道內(nèi)是否有雜物檢修放大器檢修放大器檢修放大器或提高電源電壓規(guī)定要求檢修顯示儀表
流量為零時有輸出信號	外界強電磁場干擾管道震動引起葉輪來回擺動管道震動引起磁鋼與線圈之間有相對運動	檢查屏蔽線接地是否良好或排除干擾消除管道震動消除管道震動
指示流量與實際流量不符	第二故障原因引起前置放大器不良空氣或蒸氣混入管道出口壓力過低軸承磨損葉輪附著雜質(zhì)、贓物配管不良顯示儀表故障	消除管道震動檢修放大器安裝空氣分離器增加壓力更換軸承清洗管道重新配管檢修顯示儀表