電纜電氣性能設計    1.8／3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外， 增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T 12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。  4．電纜的主要制造工藝技求    在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。  絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。       成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設備上完成。
X：橡（力纜）、聚酰胺、橡（皮絕緣）   Y：硬，園，油，氧，（耐）油，移動（用途代號），聚乙烯，壓  Z：（聚）酯，紙，（電）鉆，中型，綜（合）  YJ：交聯(lián)聚乙烯絕緣  P2：銅帶屏蔽   ZRK：系列代號，表示阻燃型控制電纜        變頻電纜[1]的結構包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設置內繞包層、銅帶層、外繞包層和外護套層，形成３＋３線芯結構，使電纜具有較強的耐電壓沖擊性，能經受高速頻繁變頻時的脈沖電壓，對變頻電器起到良好的保護作用

1.4mm擠包分相護套NH-BPGGP變頻電纜

BPGGP、BPGGP2、BPGGPP2..BPGGP3、BPGVFP、BPGVFP2、BPGVFPP2、BPGVFP3 、BPYJVPP、BPVVPP、BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3、BPVVP、BPVVP2、BPVVPP2、BPVVP3、BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYJVP3 、ZR-BPGGP..ZR-BPGGP2、ZR-BPGGPP2、ZR-BPGGP3、ZR-BPGVFP、ZR-BPGVFP2、ZR-BPGVFPP2、ZR-BPGVFP3 、ZR-BPYJVPP、ZR-BPVVPP、ZR-BPFFP、ZR-BPFFP2、ZR-BPFFPP2、ZR-BPFFP3、ZR-BPVVP、ZR-BPVVP2、ZR-BPVVPP2、、ZR-BPYJVP、

產品特點及用途：變頻器電纜用于頻率控制傳動系統(tǒng)中作供電電纜或連接電纜。該系統(tǒng)的電纜尤其適用于造紙、鋼鐵、紡織、金屬回味工和食品加工用水泵、鼓風機、輸送機、傳輸線和空調等電力傳輸。使用特性：較低的有效電容，具有良好的耐火燃燒性能，可用于危險區(qū)域。低傳輸阻抗。該產品含有屏蔽層，具有較強的抗電磁干擾、抗雷擊及均勻電場，改善供電品質特性。傳輸阻抗RX是對屏蔽阻抗感應和電容束合的有效度量，低傳輸阻抗可提供良好的電磁相容。技術要求：導體，銅桿用臺一江銅等優(yōu)質電工用無氧銅桿，導體采用一類實芯導體或二類絞合導體；變頻電纜線芯全部采用圓形線芯；導體表面光潔、緊密、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲；耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質的耐火材料，一般采用耐火云母帶雙層重疊繞包。絕緣擠塑加工工藝?
絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、*；電纜生產線配備絕緣料清潔庫房，再采用自動吸入料斗，保證絕緣清潔度、干燥性，以保證產品的質量。絕緣：任一斷面的偏心率不大于百分之十
，Z大測量厚度—Z小測量厚度，Z大測量厚度小于等于百分之十。絕緣材料采用優(yōu)質絕緣料，可以保證絕緣線芯的電氣性能；絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏色澤均勻；但字體一定要清晰，用數(shù)字打印時，一般以褐色作為統(tǒng)一基料。電纜絕緣緊貼于導體上，其橫斷面不得有目力可見的雜質、氣泡，未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷。成纜：電纜纜芯間隙內采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進行填充，并保持成纜外形圓整；成纜的不圓度不大于百分之十；?
電纜不圓度等于電纜Z大外徑—電纜Z小外徑，電纜Z大外徑乘以。包帶材料采用非吸濕性的無紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小于百分之十五。內護層：
電纜內護層采用擠包PVC料，電纜的內護層標稱厚度符合規(guī)定。

1.4mm擠包分相護套NH-BPGGP變頻電纜