東莞越聯(lián)檢測儀器有限公司蘇州分公司
東莞越聯(lián)檢測儀器有限公司蘇州分公司
暫無信息 |
閱讀：138發(fā)布時間：2025-12-4
工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細信息，最后用計算機信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。
工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學、微電子學、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科領(lǐng)域，是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT廣泛應用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、、國防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為航天運載火箭成功發(fā)射、航空發(fā)動機的研制、大型系統(tǒng)檢驗與試驗、地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預測、機械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。
從本質(zhì)上講，工業(yè)CT是一種射線檢測技術(shù)，與射線照相、實時成像有一些共同之處，如檢測時需要足夠高的射線能量以穿透工件，同時，它不受被檢測工件的材料種類、外形、表面狀況的限制，檢測現(xiàn)場有防護設施等。與常規(guī)射線檢測技術(shù)相比，主要優(yōu)點有:
1、工業(yè)CT能給出檢測工件的二維或三維圖像，感興趣的目標不受周圍細節(jié)特征的遮擋，圖像容易識別，從圖像上可以直接獲得目標特征的空間位置、形狀及尺寸信息;常規(guī)射線檢測技術(shù)是將三維物體投影到二維平面上，造成圖像信息疊加，評定圖像需要有一定的經(jīng)驗，難以對目標進行準確定位和定量測量。
2、工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，比常規(guī)無損檢測技術(shù)高一個數(shù)量級;
3、采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動態(tài)響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器;
4、工業(yè)CT圖像是數(shù)字化的結(jié)果，圖像便于存儲、傳輸、分析和處理。
CT獨特的優(yōu)點使得它在無損檢測中的應用日益廣泛，由于工業(yè)CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。
1、工件內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測
工業(yè)CT設備對氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度，一定范圍內(nèi)能夠精確地測定缺陷的幾何尺寸。由于復雜零件的結(jié)構(gòu)限制，某些部位的缺陷用傳統(tǒng)的射線照相或超聲檢測方法無法進行探傷。
圖1a為某鑄件的工業(yè)CT檢測圖像，在鑄件內(nèi)部發(fā)現(xiàn)了大量直徑0.3mm以下的氣孔，圖1b是另一鑄件關(guān)鍵部位的CT檢測圖像，圖中發(fā)現(xiàn)了直徑0.2mm以下的高密度夾雜，而采用所有常規(guī)無損檢測方法均無法對該部位的缺陷進行有效地探傷。
圖1鑄件CT檢測圖像
圖2是某鑄件壓制前后的斷層圖像，從圖中可看出壓制后鑄件內(nèi)部的縮孔已經(jīng)明顯變小或消失，檢測結(jié)果對制定這種材料的合成及壓制工藝有指導作用。
圖2某鑄件壓制前(左)和壓制后(右)CT圖像
圖3是一種新型復合材料的CT斷層圖像，圖中可清楚地看到該復合材料內(nèi)部的環(huán)狀微裂紋。
圖3新型復合材料CT檢測圖像
2、焊縫質(zhì)量診斷
工業(yè)CT裝置用于焊接質(zhì)量檢測，能夠為技術(shù)人員提供準確的焊縫質(zhì)量數(shù)據(jù)，為焊接工藝的改進提供依據(jù)。
圖4是鈹焊接件垂直焊縫和平行焊縫掃描獲得的CT圖像，左圖上可精確測量熔池深度、有效焊深、表面焊寬等數(shù)據(jù)，右圖揭示了焊縫根部縮孔的分布及尺寸。
圖4垂直焊縫掃描(左)和平行焊縫掃描(右)CT圖像
3、密度分布表征
或火箭發(fā)動機的裝藥質(zhì)量要求很高，除了不能有夾雜外，對藥柱密度均勻性有嚴格要求，以保證使用的安全可靠性。
圖5為某型號裝藥情況工業(yè)CT檢測圖像，可以看出藥柱密度分布極不均勻，且藥柱與外殼之間存在微小間隙。通過適當?shù)臉硕夹g(shù)，可以建立起區(qū)域CT值和藥柱物理密度之間的對應關(guān)系。
圖5某型號藥柱密度分布檢測圖
4、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝配情況檢測
對封閉物體進行CT檢測，在獲得物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成的同時，可以得到偏心、變形、間隙等信息，對判斷裝配質(zhì)量有重要價值。
圖6為摩托車電機的CT圖像，圖7是一種鋁構(gòu)件橫截面CT圖像，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計或改良設計有重要參考價值。圖8為某型號的CT圖像，可以看出外層藥柱與殼體之間出現(xiàn)了嚴重的脫粘間隙和空洞。
圖6
圖7
圖8
儀表網(wǎng) 設計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼