液氨流量測(cè)量同前面討論過的水流量測(cè)量、油流量測(cè)量有以下兩個(gè)重大的差別。一是液氨的飽和蒸氣壓高，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下，其沸點(diǎn)為－33.4℃，一次必須在壓力條件下輸送和儲(chǔ)存。二是這種流體的流量測(cè)量中容易因儀表的壓力損失而在流量計(jì)的出口處產(chǎn)生氣穴和伴隨而來的氣蝕現(xiàn)象，引起流量計(jì)示值偏高和流量一次裝置受損。液態(tài)乙烯、丙稀等流量測(cè)量中遇到的情況也相同。

（1）液氨流量測(cè)量的特點(diǎn)

① 儲(chǔ)存在儲(chǔ)槽中液氨的氣液分界面處一般處于氣液平衡狀態(tài)。來自氨冷凝器的合成氣、氣態(tài)氨、液態(tài)氨混合物在氨分離器中進(jìn)行分離，液氨經(jīng)流量計(jì)和液位調(diào)節(jié)閥送低壓氨中間槽。顯然圖中氨分離器和中間槽的氣液分界面處，氣液兩相均處于平衡狀態(tài)。

液氨流量測(cè)量典型流程

液氨流量測(cè)量應(yīng)盡量避免出現(xiàn)兩相流。然而接近氣液平衡狀態(tài)的液氨，在流過流量計(jì)時(shí)，如果壓頭損失較大，則很容易引起部分汽化，影響測(cè)量精確度。

② 流體密度的溫度系數(shù)較大。從液氨的 ＝f(t)函數(shù)表可知，在常溫條件下，液氨溫度每變化1℃，其密度變化0.2％以上。因此，液氨計(jì)量必須進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

③ 精確度要求高。原化工部有關(guān)文件要求，液氨計(jì)量達(dá)到1級(jí)精確度。如果不采取有效措施，是很難達(dá)到這個(gè)要求的。

④ 流體易燃易爆。儀表選型時(shí)應(yīng)選用防爆型儀表，儀表安裝、使用和維修中，都應(yīng)遵守防爆規(guī)程。

⑤ 被測(cè)介質(zhì)有腐蝕性。氨對(duì)銅等材料有強(qiáng)烈的腐蝕作用，因此，儀表被測(cè)介質(zhì)直接接觸的部分應(yīng)能耐受氨的腐蝕，儀表的電子學(xué)部分應(yīng)有IP67及以上的防護(hù)能力，以防周圍環(huán)境中腐蝕性氣體對(duì)電子學(xué)部分的氣體腐蝕。

（2）氣穴和氣蝕防止流體汽化問題 在液體流動(dòng)的管路中，如果某一區(qū)域的壓力降低到液體飽和蒸氣壓力之下，那么在這個(gè)區(qū)域內(nèi)液體將會(huì)產(chǎn)生氣泡，這種氣泡聚集在低壓區(qū)域附近，就會(huì)形成氣穴，發(fā)生氣穴現(xiàn)象。在裝有透明管道的試驗(yàn)裝置上，能觀察到氣穴的存在，它表現(xiàn)為在管道內(nèi)一個(gè)基本不變的區(qū)域出現(xiàn)一個(gè)氣團(tuán)。

在水流管路中，這種氣泡所包含的主要是水蒸氣，但是由于水中溶解有一定量的氣體，所以氣泡中還夾帶有少量從水中析出的氣體。這種氣泡隨著水流達(dá)到壓強(qiáng)高的區(qū)域時(shí)，氣泡中的蒸汽會(huì)重新凝結(jié)為液體，此時(shí)氣泡會(huì)變形破裂，四周液體流向氣泡中心，發(fā)生劇烈的撞擊，壓力急劇增高，其值可達(dá)幾百個(gè)大氣壓，不斷破裂的氣泡會(huì)使流道壁面的材料受到不斷的沖擊，從而使材料受到侵蝕。如果管路上裝有流量計(jì)，則氣蝕現(xiàn)象將引起測(cè)量誤差增大，并能損壞一次裝置。氣泡從形成、增長(zhǎng)、破裂以及造成材料侵蝕的整個(gè)過程就稱為氣蝕現(xiàn)象。

氣蝕現(xiàn)象與熱力學(xué)中的沸騰現(xiàn)象有所不同，兩者雖然都有氣泡產(chǎn)生，但是氣蝕起因是由于壓強(qiáng)降低，而沸騰則是由于溫度升高。

液氨同其他飽和蒸氣壓較高的流體一樣，在流量測(cè)量中，流量一次裝置內(nèi)或出口端極易出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。

處于氣液平衡狀態(tài)的流體，在溫度升高或壓力降低時(shí)，必然有部分液體發(fā)生相變。例如液氨在10℃條件下，平衡壓力為0.5951MPa。如果將壓力降低一些（例如將液氨中間槽中的氣態(tài)氨排掉一些），必然引起一定數(shù)量的液氨汽化，氣騰到氣相中。由于這一蒸發(fā)過程是從液相中吸取汽化熱，所以，汽化現(xiàn)象發(fā)生的同時(shí)，液相溫度下降，一直降低到與槽中新的壓力相對(duì)應(yīng)的平衡溫度。