烘箱老化試驗如何設(shè)置溫度點
用高溫加速老化預(yù)測實際條件下橡膠材料壽命的有效性，取決于材料在高溫下的老化機(jī)理與其在實際溫度下是否一致。因此，試驗溫度是一個重要的試驗條件，必須慎重選擇。選得過低，試驗時間太長，不經(jīng)濟(jì)；選得過高，雖然會加速老化速度，縮短試驗時間，但試驗結(jié)果不一定可靠。一般選擇試驗溫度的原則是：溫度的下限比實際溫度高約20~40℃，溫度的上限比材料的分解溫度低約20~40℃。研究表明，不但溫度點的選擇對試驗結(jié)果有重大影響，而且減少試驗低溫點比減少高溫點的影響要大。因此，對于某種橡膠究竟應(yīng)該選擇哪一個溫度范圍，選擇那些溫度點來進(jìn)行老化試驗，需要對老化機(jī)理做深入地研究．不能為了縮短試驗周期而隨便選用較高的老化溫度，以免影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

對于烘箱加速老化試驗，研究表明，烘箱的溫度波動對老化結(jié)果影響很大，若溫度波動幅度為2℃（±1℃），測定的壽命誤差為10％；若溫度波動幅度為4℃（±2℃），壽命誤差為35％。一般烘箱均是通過烘箱室壁加熱空氣來工作的，這是造成烘箱內(nèi)存在溫差的主要原因，為了減少這種影響，可通過攪拌烘箱內(nèi)空氣方式加以解決，但是強(qiáng)烈鼓風(fēng)會加速配合劑的遷移，這一矛盾可通過問歇的鼓風(fēng)方式加以解決